金矿读书心得(2)

时间:2021-08-31

篇四:金矿读后感

  《金矿》读后感

  以前对精益生产有一定的了解,但读完《金矿》这本书,使我对精益生产有了更深入的理解。这本书以故事的形式,以通俗易懂的语言,有针对性地对实施精益生产进行了描述。读完后感受很多,收获也很多,故将我的一些心得体会给大家做点分享:

  在合上书本的同时,我就在想书上描写的企业生产方式与我们有什么不同,书中所描绘的场景和出现的一些问题我们是否也会遇到,精益生产解决问题的方式可否在我们实际生产中得到应用。

  精益生产的本质就是流畅。流畅二字,就是在满足客户不同需求,包括产品数量和品种、质量,成本和交货期(QCD),做到无浪费的流畅生产。即在必要的时候,生产必要数量的产品,送达必要的地点的一种生产方式。

  为了实施精益生产,首先要解决人的问题。一个企业的成功与否全靠人,取得成功的是人,阻碍成功的也是人,要能突破障碍还是靠人,一切都与人分不开。每家企业或多或少都将面临一些问题,问题的本身并不可怕,它需要人们以良好的心情和心态发现和面对问题,同时以正确的方法分析这些问题。所以针对问题要以严谨的工作态度,多问“五个为什么”,要寻找这些问题产生的真正原因在哪里,这样可以彻底地解决问题。

  而要达到流畅,就看看企业有没有以下的浪费点:不必要的过量生产;不必要的等待;不必要的搬运;不必要的操作;不必要的库存;不必要的走动;不必要的质量缺失;以上这些都是浪费的要点!所有

  没有增加价值的工作都是浪费。在我们的实际生产中,有时会遇到因外购、外协件的不合格,需要厂家进行返修,导致不必要的等待。有时仅仅是一个小小的孔,也会引起很大的浪费。这就需要通过加强外购、外协件的控制,最终达到零缺陷的目标,才能完全消除这种浪费。当然,要达到这个目标还需要很长的路要走,只有建立一个行之有效的质量管理体系规范,在内部形成一个质量持续改进的良性循环,才能实现零缺陷的目标。

  精益生产的灵魂是持续改进,而且强调是全员参与的持续改进。“只有更好,没有最好”是精益的写照,唯有切实把握这一点,才能真正理解精益的精髓。在实际工作中,提出改进建议最多的是基层员工和生产线管理人员,因为他们最了解现场。因此要发动他们的积极性,听取他们的建议,对好的建议做出回应并尽快实施。这可以通过小改小革、合理化建议等活动进行。正如书中提到的湖水与石头。如果一个员工提出有不合理的地方,我们马上组织相应的分析改善,直到满意的结果,然后寻找下一个改进项目。只有这样循环的永无止境的改善过程,我们每天才能进步,企业效率才能不断提高,我们才能找到真正的金矿。

  一个月来学习的经历让我对自身的工作也有了更多的体会。作为一名质量管理人员,要经常到现场去,用眼睛看,用耳朵听,解决实际问题,而不是坐在办公室里分析,和会议室里开会。不能作“指点江山”的点评师,而是要深到生产第一线场成为一线人员并肩作战的“亲密战友”!只有亲身到企业第一现场去才能找到问真正的问题,

  对生产现场发现的问题进行层层分析,观察生产线的生产状态、操作人员的工作方法、产品的质量等情况,经由不断的改善,消除浪费,大幅度提高生产效率和质量。

篇五:读金矿有感

  在工作中,接触和体会“精益管理,挖掘利润”这8个字的人并不为少数,但在实际的执行过程中,却往往勉为其难。很多曾经想要尝试“精益管理”的人,都认为这是一个知其然而不易入门的严峻挑战。这本书则深刻剖析了主要是因为“人”的问题:一个企业的成功与否全靠人:迫使成功的是人,阻碍成功的也是人,扫除障碍的还是靠人,一切与人分不开。一个企业的佼佼者,必然会想办法激活员工的斗志,带领大家认识危机,接受改变、持续改善,不断找回车间里遍地的黄金。纵观全书,无论是思想还是操作,每一步的执行都是不断地细节化。例如,保持现场的清洁和摆放物品的位置,常问问“五个为什么”,精细操作会带来意想不到的收获,细致思考会带来重大的变革,达到事半功倍。金矿就在我们的身边,在我们的手中。如果我们用每一个思考的细胞发现每一处细小的问题,用永不放弃的态度去解决问题,为我准备好我想要的东西,在我需要的地方提供价值,在我需要的时候提供价值,在解决问题的时候减少我的决策选择,那我们一定会走在竞争者的前面。

  我把“精益”当作是一次长征,一个永无止境的改善过程,在这个过程中,唯有脚踏实地地去发现问题,并且解决问题,才算是真正理解了“精益”的精髓。当你开始思考时,能力就可以无限提升,当你开始细致工作时,细节可以精致成奇迹!

  一直以来,也可以说是在我们大部分看来,5S我们都很清楚,也很熟悉,其实这都是我们大家自以为是的心理导致我们都没有更进一步的去了解,没有去很好的推行5S。对即将要给别人进行5S培训的我也是一样,一直以为很懂5S,

  可是呢,例如说吧:就如书中说到的清扫,很多人会混淆,我也混淆了,书中说说清扫不仅仅是简单的打扫车间,它其实是重在维护。我想这点很多人都不会想到吧。就看我们的5S培训也是不尽人意,培训似乎成了我们急着完成的任务一样,就那么个ppt讲完了就了事了,也从像书中迈克的父亲那样一步一步以各种我们生活中的小事情讲解5S的内容,把整个5S形容的很透彻,通俗易懂,一看就知道下一步将要做什么,给大家讲解完后制定一系列的推进日程表,工具之类用到我们的现场,让全员参与,员工很能容易接受。

  第二点:精益生产的推进最好是现场规范到一定程度时推行,而且精益生产需要大量的培训(包括七大浪费、IE、看板管理、标准化作业、价值流图、甚至TPM)。一开始我真的对精益生产很陌生,同事跟我说了很多相关的内容也是似懂非懂,当看完这本书时才明白原来是这么回事,我想书中提到的问题,种种工具都是在过去工作中大家天天面对的, 当看过此书的管理层人员我想都会感慨,如果早些看倒这本书的话,一定可以少走不少的捷径。

  在书里说到,当今精益已经被许多不同的企业在广泛的使用,其成效也得到了充分的认证。以丰田汽车为代表的公司,一方面赢得了创记录的高利润,另一方面也奠定了良好的未来发展基础。在这些成功的领导者的表现出激情和自信的同时,很多曾经尝试过精益管理的人却认为执行精益生产是一个令人气馁,知其然而不易入门的严峻挑战。

  《金矿》描述了一个面临破产的企业如何转亏为赢,这家企业即拥有技术的优势,又拥有市场的优势但却陷入了财务困境,经验丰富的精益专家帮助这家企业建立了一套有社会竞争力的生产运作系统,通过不断的改善,提高竞争力,消除浪费,大幅度的提高了生产效率和产品质量,库存很快变为流动资金。

  书中重点谈到人的.参与,本书坦白的分析了人性的问题,一个企业的成功与否全靠人,迫使成功的是人,阻碍成功的也是人,要扫除障碍的还是靠人,一切与人分不开,一个企业的佼佼者,必然会想办法激活员工的斗志,带领大家认识危机,接受改变、持续改善,不断找回车间里遍地的黄金。 弗雷迪、伯乐和迈克、伯乐写这本书就是为了帮助我们消除“精益管理”的困惑,本书以小说的形式把整个故事情节用精益理念来对它介绍,很多事例处处证明只要你思考,能力就能无限的提高,永不放弃是精益的一个特征。

  本书共分十个部分:

  由利润第一,现金为王 金子滚滚流 节拍时间 标准化操万事皆在人 拉 动生产 看板系统 现场态度

  均衡生产 持续改善 ,十部分从最开始一步一步阐述了整个开展精益生产的整个过程,我相信生产层面的管理人员看完后将会又是另外的一种挑战,会确定方向,朝着精益道路进攻,带领自己的团队突破重围,消除浪费,使车间转型成为一个以丰田为模式的精益生产管理模式 。精益整个生产模式以降低成本,提高质量和生产效益为主,书中说到降低成本的前提要经过改善的步骤,提高质量减少返工,提高生产效率从而来降低库存,这样才真正的降低成本,这就是书中所提到的 “大田耐一”所提出生产理念“OH.ON”理论,在第一节就直截了当的指出了我们企业的命脉----现金。 在“金子滚滚流”里, “大田耐一”这样一个生产理念“OH.ON”,来提高生产效率。如:当管理者拥有100个工人资源,能够很顺畅的完成某项生产的时候,大田耐一就会调走10%的工人,他希望管理者能够在90%资源的情况下,仍然顺利的完成工作。当然在此时管理上会遇到一些问题,当他们完成了新的目标后,大田耐一又跑过来说“我现在要调走10%的工人”这个时候操作员就会叫起来“OH.ON”。这个方式在他用来可行,我相信

  如果我们车间要推行精益生产的话,“大田耐一”这样一个生产理念“OH.ON”将是我们所以学习的很有用的理论。在降低人员的情况下,完成某项工作应该是最经济、最实惠的成本了。书中详细的重申了我们在现实工作中的七大浪费、如何学会解决面临的问题、怎样拉动生产、如何坚持持续改善等等。这也是贯穿全书的主题思想,给我留下的不仅仅是书中的提示和传导,留给我的是一笔比〈金矿〉更丰厚的财富,他让我在工作中不断提升自己的管理理念,不断挖掘我们企业沉积的弊病。另外,本书中还提到拉动生产和看板管理是精益生产中不可缺少的重要手段,在我之前的公司里,我只理解到看板只用来做简单的信息之类的事情,却不知道其中的重要性,在丰田生产线上,看板是传递生产信息的一种手段,是将信息和物流相结合在一起的完美方式,来到中央空调,在陆工的一再带动下,当自己亲自来搞看板管理时,我们才开始重视看板的重要性,在今天的员工座谈会中,看板管理我也深有体会,看板的作用不仅仅在我们工作中得到了很好的沟通,在我们关心员工的生活健康方面,我们也可以通过看板给予更多的知识让大家对生活健康方面的了解,从而让员工了解到除了工作之余,我们更多的要关心自己的健康问题。这也是我们综合模块接下来要重点做的。最后,我听过,也看过很多看过精益生产和在搞精益生产的前辈们说过这样一句话:“精益是一次长征,一个永无止境的改善过程,要能脚踏实地发现问题,并顺利的解决问题,“只有更好、没有最好”是精益的另一种诠释,惟有切实的把握这一点,才能真正理解精益的精髓。”说的很实在,所以我也引用这句话作为我读完该书后的心得做最后的结尾。