篇一：金矿读后感

　　《金矿——精益管理，挖掘利润》读后感

　　近期，有机会阅读了一本精益管理的好书《金矿——精益管理，挖掘利润》。此书采用了小说的形式，让人读来非常轻松有趣，主要描述一家频临破产的企业如何转亏为盈。先期这家企业既拥有技术优势，又拥有市场优势，但它却陷入了财务困境。危难之际，经验丰富的精益专家帮组企业建立起有竞争力的生产运作系统，通过不断地改善，消除浪费，大幅度提高了生产效率和质量，使顾客需求得到满足，使企业和股东得到好的回报。

　　从整书的章节安排介绍，它共分了十个方面来介绍精益管理：

　　一、利润为王，现金为王；二、金子滚滚流；三、节拍时间；四、标准化操作；五：万事皆在人；六、拉动生产；七、看板系统；八、现场态度；九、均衡生产；十、持续改善。

　　在第一、第二章节里，讲到较多的过量生产，不必要的等待，不必要的搬运，不必要的操作，不必要的库存，不必要的走动和质量缺陷等造成的效率低下，不能使产品价值最大化。在我们航空食品企业，目前也是如此，没有系统化的考虑问题，没有全面地审视5M1E对产品质量造成的严重影响，缺乏有效的生产管控和流程优化工作，使得目前的工作只能通过结果倒逼和现场过程数据的点状分析来予以改进。

　　在第三章节里讲述的节拍时间问题，节拍时间表述的是，在一定的生产工作时间内，总有效生产时间和客户需求数量的比值。通过节拍和生产周期的比较分析，明确需要改进的环节，通过制定有效的措

　　施予以实施。目前航空公司的航班生产计划变化因素多且快，但是通过对工作时间内节拍的计算，完全可以控制总的工时和裕度，通过考虑浪费、不平衡和超负荷，通过合理的排班和加班调休等，确保餐食的供应和备份库存。

　　第四章节讲到的标准化操作，例如我们航食公司开展的6S管理工作一样，就是必须建立6S规则是标准化操作最好的实践，采用标准化的SOP，让大家规范化、标准化、制度化。同时配上合理的激励奖惩制度，不断检查和改进提高，使标准化操作深入人心。

　　第五章讲到的万事皆在人，对于国内企业来讲，真的是非常非常重要了，所有的工作都是由人来执行，由人来改进，由人来培训，由人来管理。一个公司的企业文化，决定了一个企业面临的现状和决定了将来该企业的生存状况，领导的管理理念和执政思路，员工的素质和素养的培训和积累，都是非常的关键和重要。

　　看板系统章节就是通常说的目视化管理，一目了然，就是如此。生产计划、维保计划、清洁计划、现场管理要点、客户需求和要求等等，都可以通过看板的形式，以公开化和透明化的原则进行，现场的管理人员可以通过目视的管理通道和领导以及基层的员工进行沟通和汇报，提高工作效率，减少差错。

　　讲到持续改善章节，感触较深的是我们公司必须加强现场管理，持续改善是核心，员工是基石。只有通过不断的改进，消除浪费，提高质量，提升效率，系统性、全面性和整体性的改善，企业的市场才会有竞争力，企业的创新开拓才会有保障。

　　最后引用大野耐一老师的话：当你开始思考时，能力就可以无限提升。在今后的工作和生活中，一是要不断的予以学习改进；二是坚持不懈的予以现场执行；三是要有紧盯不放的落实精神；四是开拓创新理念；五是建设团结富有激情的队伍。

篇二：《金矿》读后感

　　《金矿》读后感

　　《金矿》是一本非常好的关于介绍精益管理的书籍，书以作者自己经历的一个以精益管理来帮助他的朋友的公司走出困境的故事来全面的阐述了精益管理的概念和实际的运用。在书中我学到了很多东西，书上的内容再结合我自己的工作经历，我也产生了很多感触。在以前工作中，我不知道领导为什么交代自己要反复统计各工序的标准工时并力求准确；在进行矿山厂房工艺图设计和图纸绘制时我不理解为什么领导会对物流的一点顺畅而要求反复修改图纸；也不知道控制库存在一个企业中是如何重要等等。在读完《金矿》这本书后，我才有了比较清晰的认识。

　　在书中我学习到精益管理的核心主要是：a.现场发掘并解决问题；b.将质量建立在产品设计制造过程中；c.持续改善。

　　现场发掘并解决问题。在越靠近成品的下游工位发现不合格品，付出的代价就越高。所以我们必须学会现场发掘并解决问题，发掘问题时我们可以先找出生产的每个步骤中可能出现的问题，并将它们分等级，计算出每100万件产品中的缺陷率，这样就能清楚比较容易出现问题每个步骤。同时必须要让员工了解出现缺陷的原因，并讨论问题出现之后对其他生产步骤的影响，这样员工就会对缺陷有比较清晰的认识，及早发现缺陷。

　　质量应建立在产品设计制造过程中。质量是不能通过检验来提高的，我们只能通过检验将不合格品找出来。当出现一件产品有缺陷的时候，这个缺陷其实早已在设计或生产途中被埋进产品里了。所以在我们要提高产品质量就必须在产品设计制造过程中着手。

　　持续改善。在工作中我们要有意识的关注两个方面：a.产品的质量；b.所有不能增加价值的工作都会反映到产品的成本中去。其中关注产品的质量很好理解，但我们对于“不能增加价值的工作都会反映到产品的成本中去”却缺少足够的意识。首先，在工作中我们时常感慨我们的工作效率不高，老是不能及时完成工作任务，在读了《金矿》这本书后我才理解任何没有增加产品价值的工作都是浪费，

　　提升工作效率的方法就是将那些不必要的浪费转化为必要的工作。其次，产品利润＝价格－成本，既要让产品畅销（合适的价格），又要能够赚取利润，我们就必须寻找各种方法来降低成本，但降低成本不能影响质量，因此我们必须消除浪费。所以精益管理中持续改善的中心就是消除浪费。

篇三：金矿读后感

　　金矿读后感

　　本书以讲故事的方式，讲述了一个频临破产的生产装配组装型企业在精益专家的指导下，如何运用精益生产的方法起死回生的故事。本书旨在向人们推广介绍精益生产的原理和如何进行精益生产。

　　介绍到的精益生产的方法有价值流、节拍时间、标准化操作、拉动生产、看板系统、均衡生产和持续改善。

　　各种场合和网络上关于精益生产的介绍已经很多了，我在这里写几点，自我感觉颇深的。点比较散，也没有什么逻辑性在里边，就是感觉这些点马上用到工作中。

　　一、到现场，你应该注意些什么？在一条生产线上，你首先要考虑这些因素：

　　--每个工人每天生产多少件；（产量）

　　--生产线上的废品率（废品率）

　　--在制品库存 （WIP）

　　二、使用“Oh No!”的方式。大家都知道，让人们从心理上接受改变是很困难的事情。日本人大野耐一在当丰田公司的生产经理时，当经理们拥有了100%的人力资源可以顺利进行某项生产时，大野耐一就会调走10%的人员，让生产利用90%的人员也能够完成这项工作。这时候工人们就会叫起来“Oh No!”。当然此时会遇到一些问题，但是经过改善，可以达成90%的人员完成此项工作的目标。其实，我自己的理解是：没有什么是不可能的，所以“Oh No!”的方式也可以激发人们寻求更好的生产方式来达成目标。

　　三、不合格品的处置。现在公司中随处可见生产线的工人们再做着各种返工，比如吹净或着挑着瓶子用、检查上一工序的产品是否合格等。那应该怎样做呢？只接受零缺陷的产品。也就是说工人拒绝接受有缺陷的零件、材料，并且不进行返工。可以在现场放置红箱子来储存废品、不合格品，暂时可以由线外专人进行返工，并记录不合格原因。其目的在于让员工做增值的工作；再就是暴露问题—〉解决问题。

　　四、标准化作业和MTM。进行动作时间测量时，最好测量20遍，至少10遍，这样数据才会具有符合统计原则。并且测量时，必须有一个精确的开始点和结束点。

　　标准化作业的步骤是：

　　--进行一些测量；（至少10遍）

　　--找出不稳定的变数产生的原因；（尽可能消除）

　　--将工作分解为基本的操作 （动作分解）

　　--根据节拍时间来组合和平衡操作

　　当然还要注意沟通，告诉员工我们的计划，以及如何去干。特别是会节约出来的员工的工作布置问题。又或者让员工自己来测时间，告诉他们方法，让他们自己根据节拍时间来进行优化。

　　五、进行任何改变后，应该进行双重的质量检验。也就是确保这些变化，没有对质量产生不良的影响。

　　六、建立和实施标准化操作是经理们最重要的工作。

　　好了，先做起这些吧。