生活垃圾焚烧厂概况

　　某生活垃圾焚烧厂新建一台焚烧处理能力为500t/d的逆推式机械炉排焚烧炉，配一台41t/h的次中温中压余热锅炉和一台7.5MW汽轮机、一台9MW发电机。生产水源为矿井疏干水，汽轮机排汽冷凝方式采用具有尖峰冷却装置的直接空冷系统。焚烧炉年工作时间为8000h，年处理生活垃圾量约为20万t/a(入厂垃圾量，含渗滤液)，可处理垃圾热值变化范围为4187-7536kj/kg，年发电量60GWh，年供电量48.3GWh。

　　废气污染防治措施

　　烟气净化技术

　　生活垃圾焚烧烟气净化系统由脱酸、除尘、二噁英和重金属吸附等各独立单元优化组合而成，最常用的典型工艺为“半干法除酸+干粉喷射+活性炭喷射吸附二噁英+布袋除尘”组合工艺。采用该工艺处理后，除NOx不能达标外，其余大气污染物排放浓度均能达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)及环发[2008]82号文的要求，因此，需要在组合工艺中加入脱硝环节。该垃圾焚烧厂焚烧烟气净化采取“3T+E”焚烧工艺+带SNCR脱硝系统的“半干法脱酸反应塔+活性炭喷射吸附+袋式除尘器”的组合技术，为目前较为优化的烟气污染控制技术，可以同时满足脱硝、脱酸、除尘、去除重金属和二噁英的要求。

　　(1)“3T+E”焚烧技术

　　焚烧炉燃烧室设计满足垃圾完全燃烧的“3T+E”技术，用于控制二噁英的生成，其中3T为燃烧温度(Temperature)、停留时间(Time)、紊流度(Turbulence)，E为过剩空气(Excessair)。根据二噁英在800℃以上即被分解的特性，设计上保持焚烧炉炉膛内温度在850℃以上，炉膛温度通过调整给料量、过量空气系数、一二次风配比等来控制。并保证烟气在850℃以上炉膛高温区的停留时间要大于2秒，使其充分燃烧;保持充分的气固湍动程度;以及过量的空气量，使烟气中氧气含量在6%-12%之间。通过以上控制措施，可有效抑制二噁英类有机污染物的产生。

　　(2)SNCR脱硝工艺

　　SNCR即选择性非催化还原法，是向焚烧炉膛内喷氨水或尿素溶液，在高温条件下NOx与还原剂氨或尿素反应被还原为氮气，该工艺不需要催化剂，且可利用焚烧炉温度将还原反应设置在炉膛内完成，NOx脱除率大于40%。

　　(3)焚烧烟气尾部净化工艺

　　焚烧烟气尾部净化采用“半干法脱酸反应塔+干粉喷射+活性炭喷射吸附+袋式除尘器”组合工艺。

　　烟囱

　　该厂设置一座钢束烟囱，烟囱高度65m，出口内径1.8m，满足GB18485-2014中烟囱最低允许高度60m的要求。

　　在线监测

　　运行工况在线监测：监测指标包括烟气中一氧化碳浓度、含氧量和炉膛内焚烧温度等。焚烧烟气在线监测：在除尘器出口烟道上配套安装焚烧烟气在线连续监测装置，监测项目包括烟气量、颗粒物、SO2、HCL、NOx、O2、CO、CO2、NH3、温度等。上述在线监测结果均采用电子显示板进行公示，并与当地环保主管部门以及行业主管部门的监控中心联网，以便环保管理部门及时掌握焚烧炉运行和排污情况。

　　随着我国经济的不断发展及人民生活水平的不断提高，垃圾焚烧发电实现了变废为宝，其需求也将越来越大，发展前景相当广阔。无害化垃圾焚烧发电可实现垃圾无害化，因为垃圾在高温(1000℃左右)下焚烧，可进行无菌和分解有害物质，且尾气经净化处理达标后排放，较彻底地无害化。垃圾焚烧后的残渣进行稳定化处理后填埋，延长了填埋场的使用寿命，缓解了土地资源紧张状态。