篇一：ERP期末总结

　　（1）MRP-II逻辑流程图：

　　（2）ERP系统总流程图：（管理）

　　（3）ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。问答：ERP系统是一种管理理论和管理思想，不仅仅是信息系统。它利用企业的所有资源，包括内部资源与外部市场资源，为企业制造产品或提供服务创造最优的解决方案，最终达到企业的经营目标。

　　（4）ERP的特点：1.是企业各种资源管理的集成系统；2.融合其它先进管理思想和方法；3.供应链的管理；4.基于工作流；5.动态企业模型（DEM）、支持企业业务流程重组；6.引入计算机及相关领域的最新技术

　　（5）ERP的发展趋势：1.管理范围更加扩大；2.继续支持与扩展企业的流程重组；3.运用最先进的计算机技术；4.同互联网结合，彻底改变企业的金融管理模式；5.适合各种行业和企业的需求---配置裁剪模块；6.开发不同软件、同产品的混合选用；7.协同商务；8.人工智能上的决策支持；9.中小企业应用面扩大

　　（6）物料编码：有时也叫物料代码或物料号，它们是计算机管理物料的检索依据。

　　（7）物料编码主文件：也叫物料代码文件，是用来存储物料在ERP系统中的各种基本属性和业务数据的。它的信息是多方面与多角度的，基本涵盖了企业涉及物料管理活动的各个方面。

　　（8）物料清单(BOM)：是产品结构的技术性描述文件。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。物料清单是一种树形结构，称为产品结构树。

　　（9）制造BOM与设计BOM的区别：1.作用不同：制造BOM是管理文件，设计BOM是技术文件；2.组成不尽相同：制造BOM是设计和工艺的综合；3.制造BOM的构成反映物料的加工顺序，设计BOM不能全面反映；4.制造BOM包含信息更多：物料消耗定额、工序加工顺序和副产品

　　（10）物料清单的种类：1.普通型物料清单；2.计划物料清单；3.模块化物料清单；4.成本物料清单

　　（11）工作中心（Working Center,WC）：生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心。

　　（12）工作中心作用：1.是物料需求计划(MRP)与能力需求计划(CRP)运算的基本单元；2.是定义物品工艺路线的依据；3.是车间作业安排的基本单元；4.是完工信息与成本核算信息的数据采集点。

　　（13）提前期：是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。

　　分类：1.生产准备提前期；2.采购提前期；3.生产加工提前期；4.装配提前期；5.累计提前期；6.总提前期

　　（xx）工艺路线：主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心、各项时间定额及外协工序的时间和费用。

　　工艺路线的作用：1.用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能力。2.用于计算BOM的有关物料的提前期。3.用于下达车间作业计划。4.根据工艺文件、物料清单及生产车间、生产线完工情况，生成在各个工序的加工进度的整体情况，以及对在制品的生产过程进行跟踪和监控。

　　（xx）实例 服务对象 需求量、需求时间 独立需求：成品、备品、维修件 客户、市场 订单、随机的

　　相关需求：原材料、零部件、半成品 生产 可从主生产计划中推算出、确定

　　（16）生产类型：1.现货生产；2.订货生产；3.订货组装；4.工程生产 （17）主生产计划（MPS）：是确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能先考虑组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。

　　（18）粗能力计划（RCCP）：是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划。它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。

　　（19）低层码（LLC）：低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。 作用：在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，即从产品的0层次开始计算，按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序进行计算

　　（20）能力需求计划(CRP)：是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。 （21）解决负荷过小或超负荷能力问题的方法有3种：调整能力、调整负荷和同时调整两者。 调整能力的方法有：1.加班；2.增加人员、设备；3.提高工作效率；4.更改工艺路线；5.增加外协处理等。

　　调整负荷的方法有：1.修改计划；2.调整生产批量；3.推迟交货期；4.撤消订单；5.交叉作业。 （22）库存：以支持生成、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料,包括原材料和在制品、维修件和生产消耗、成品和备件等

　　分类：1.按价值划分，可分为贵重物品与普通物资；2.按物品在企业的产品成型状态划分，可分为原材料库存、半成品库存和产品库存；3.按库存物品的形成原因划分，可分为安全库存、储备库存、在途库存和正常周转库存。

　　（23）库存的作用：1.维持销售产品的稳定；2.维持生产的稳定；3.平衡企业物流；4.平衡流通资金的占用

　　（24）库存的弊端：1.占用企业大量资金；2.增加了企业的产品成本与管理成本；3.掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不利、生产不均衡、产品质量不稳定及市场销售不利。 （25）降低库存的策略：1.安全库存和储备库存：预测与控制库存产生的原因；2.正常周转库存：在需求的时候供应与生产；3.在途库存：缩短运输时间；4.相关需求库存：用物料需求计划理论解决相关需求库存问题。

　　（26）加工单：在建立车间工作任务后，系统生成该任务的工序作业计划，即面向物料的加工说明文件或称为加工单。

　　（27）派工单：说明某时段（如周、月）工作中心的加工任务与各任务优先级别的文件。 （28）成组技术的原理：识别加工产品的相似性，根据这些相似特性，按照一定的工艺特点进行分类与分组，生产时按照这样相似的一组加工件安排加工，达到高效生产的目的。 （29）JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。

　　（30）拉式作业的物料移动是来自下道工序，JIT作业安排实行实时、适量、实地安排生产，当总装计划下达后，后工序向上工序领取本工序所要的组件进行组装。

　　（31）固定资产：指使用年限超过1年的房屋、建筑物、机器、机械、运输工具、以及其它与生产、经营有关的设备、器具与工具等。不属于生产经营设备的物品，但单位价值在2000元以上，并且使用年限超过两年的，也属于固定资产，其余的工具、器具等作为低值易耗品处理。

　　（32）固定资产的折旧处理方法：1平均年限法；2工作量法；3双倍余额递减法；4年数总和法

　　（33）供应链管理（SCM）是围绕核心企业，主要通过信息手段，对供应各个环节中的各种物料、资金、信息等资源进行计划、调度、调配、控制与利用，形成用户、零售商、分销商、制造商、采购供应商的全部供应过程的功能整体。

　　(34)供应链管理的特点：1.供应链中存在核心企业，并起着核心管理作用；2.供应链中的每个节点企业都是供应链整体的一部分，不是简单的联合，是战略合作关系及相互依赖的整体，有共同的市场目标；3.资源的集成管理是供应链管理的关键；4.供应链的管理依赖于信息技术的集成与利用

　　（35）能力成熟度模型(CMM)：是用来描述企业或团体在某些条件下，软件工程和实践是如何实施与优化的。CMM模型分为5个级别：初始级、可重复级、定义级、管理级和优化级。

　　（36）ERP在开发前应注意以下问题：1.将管理思想的先进性与我国的实际情况相结合，并对未来的业务发展做出一定程度的预测。2.支持多单位、集团化的财务核算。3.流程有一定的灵活性和适应性。4.强大的报表系统5.软件产品的商品化程度相对较高，并要求在设计和开发过程中要形成齐全的技术文档和用户文档。6.严格按照软件工程的方法和步骤进行，要注意代码的公用性，提高开发效益。7不断跟踪新管理思想。8.选择良好的开发工具和平台 （37）ERP设计的总体思路：一个中心（财务数据库）、两类业务（计划和执行）、三条干线（供应链管理、生产管理和财务管理）

　　(38)项目实施流程：1.成立三级项目组织；2.制订项目实施计划；3.调研与咨询；4.系统软件安装；5.培训与业务改革开始；6.准备数据；7.原型测试；8.用户化；9.二次开发与模拟运行；10.建立工作点；11.并行；12.正式运行。

　　（39）业务流程重组(BPR)：对企业的业务流程进行根本性再思考和彻底性再设计，从而获得在成本、质量、服务和速度等方面业绩的戏剧性的改善，使得企业能最大限度地适应以“顾客、竞争和变化”为特征的现代企业经营环境。

　　（40）正确处理BPR与ERP的关系：1.从BPR的定义可以知道，BPR是彻底性的流程变革运动，关注企业的核心竞争力是BPR的焦点，追求企业业务流程的高效率是BPR的直接目标。2.企业的业务流程要高效，没有信息化的支持是不可能实现的。

　　(41)生产类型划分:1.按产品使用性能：通用生产、专用生产。2按生产工艺特点：流程型、加工组装型。3按生产稳定性与重复性：大量生产、成批生产、单件小批生产。4按产品需求特性：订货生产、备货生产。 （42）“十二分”的数据

　　对信息系统一般有这样的描述：三分软件、七分实施、十二分数据。数据的规范化和标准化是应用系统成功上线的前提。ERP系统是我们上的第一个大型系统，包含很多数据，有几十万种静态数据、几万种动态数据。

　　静态数据是指在任何时间点都不变的，比如说客户信息；

　　动态数据就是你的订单，在各个业务进程切换点，已被完成的订单有哪些，已被完成的采购订单有哪些，存货有哪些、应收帐、应付帐有哪些等等，如果这些不再事前准确的处理好，即使你的系统再好，也不可能起到真正的作用，所以数据工作非常关键。 （43）主生产计划（MPS）报表

　　时区1：毛需求量=订单数量；时区2：毛需求量=订单量与与测量的较大值；时区3：毛需求量=与测量

　　净需求量=本时段毛需求—前一时段末的可用库存量—本时段计划接收量+安全库存量 计划产出量先为0，然后=【净需求量】批量

　　预计可用库存=前一时段末的可用库存量+本时段计划接收量—本时段毛需求量+计划产出量

　　计划投入量=下时段的计划产出量，最后为0

　　可供销售量=本时段的计划产出量（包括计划接收量）—本时段的订单量，最后为0 （44）物料需求计划（MRP）报表 毛需求量=MPS的计划投入量

　　本时段预计可用库存=前时段预计可用库存+本时段计划接收量—毛需求量，<0等于安全库存

　　净需求=毛需求—前时段预计可用量+安全库存 计划产出量=净需求

　　计划投入量=下时段的计划产出量

　　（45）工作中心加工物品的负荷计算如下：

　　负荷=该物品产量×占用该工作中心的标准工时（或台时） 余／欠能力＝平均能力－总负荷

　　（46）企业销售管理业务的第一层数据流图

　　（47）销售订单管理业务数据流图（第二层数据流）