水泥厂烧成工段窑巡检工个人年终工作总结1

　　1. 总则

　　1.1. 本指导书规定了窑巡检工的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及检查与考核办法。

　　1.2. 本指导书适用于烧成工段窑巡检岗位

2. 工艺流程简介

　　预热器由双系列五级旋风预热器和管道式分解炉构成，生料在C2-C1的风管处进入预热器。生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入分解炉分解碳酸盐后，经C5收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固、液相反应，形成高温熟料。高温熟料出窑入篦冷机。

　　回转窑内煤粉燃烧后，生成的高温废气经烟室从分解炉底部入炉。在分解炉内，煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气，通过喷腾，实现气料充分混合，完成燃烧、分解。分解炉排出的气料，在C5内气料分离，物料入窑，废气经各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后从C1排出，窑尾高温风机将废气送入废气处理系统，或部分入生料磨。

　　熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气在大窑门罩处一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风经三次风管送入分解炉。该篦冷机采用了目前先进的第四代篦冷机技术，冷却效率较高。排出的低温热空气入窑头电收尘器净化，再排入大气。

　　充分冷却后的熟料经篦冷机末端破碎机破碎，由槽式输送机送到熟料库储存。

3. 职责与权限

　　3.1. 本岗位巡检工在窑操作员的指挥下进行工作。

　　3.2. 本岗位所辖设备：三次风管、回转窑胴体及支撑装置、窑传动装置（包括辅助传动部分）、窑头窑尾密封装置及密封冷却装置、筒体和轮带冷却风机、窑头燃烧器、 窑点火装置、窑头收尘系统、现场控制开关及吊装电动葫芦；

　　3.3 负责本岗位所有设备的维护和安全运转。

　　3.4 按规定准时填写岗位记录，对设备非正常状态提出分析、处理意见。

　　3.5 做好设备的清洁卫生，每班清理设备灰尘、油污，保持设备附近工作面的清洁，做到“三好、四无、六不漏”。

　　3.6 参加生产部有关工作会议，根据设备运行情况提出本岗位设备检修和改进

　　的意见建议，参加检修和检修的验收工作。

　　3.7 根据设备运行情况，注意观察设备的负荷、振动、异响、温度等，以保证

　　设备稳定的运行。

　　3.8 加强运转中设备的检查与维护，各部件都应保持正常的紧固状态。

　　3.9 生产中和中控及时保持联系，以保证整个系统运行正常。

　　3. 10 发现有危及设备及人身安全征兆，应立即报告现场班长，情况紧急时，

　　有权采取临时措施，并报告值班长。

　　3.11.完成窑操作员、值班长及生产主管下达的临时任务。

　　3.12积极参加生产部、班组组织的技术学习活动。

4. 操作规程

　　4.1开车前的准备

　　4.1.1 检查窑、三次风管内耐火砖有无松动，新砌耐火砖、浇注料是否符合要求，其检修质量是否符合要求，有无遗漏，如有不良之处，不得开车。

　　4.1.2. 清除窑、三次风管内因检修后留下的残砖、木板及其他异物。

　　4.1.3. 检查人孔门、检修门、捅料孔、观察孔是否关好密闭。

　　4.1.4. 检查燃烧器、点火器是否正常，运动小车是否进退自如，位置是否符合要求，以及点火装置、轻油输送系统、点火用油是否准备妥当。

　　4.1.5. 检查大小齿轮间隙是否符合规定；挡轮斜面与轮带侧面空隙是否正确。

　　4.1.6. 检查各托轮与轮带接触情况，托轮冷却循环水是否畅通。

　　4.1.7. 检查各部位连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

　　4.1.8. 检查现场每一个温度和压力测量仪器是否正常。

　　4.1.9. 检查空气压缩机阀门位置是否正常，确保空压机能顺利启动。

　　4.1.10检查空压机各零部件的联接（运输、安装造成有关部位发生松动、漏油等现象。如管路接头、仪表接头、电路联接接头等）。

　　4.1.11.检查所有冷却、润滑系统是否正常，各润滑部分的油质、油量是否符合标准。

　　4.1.12.检查各仪表和控制器的连锁、报警等功能。各风机风门是否处于关闭位置，调整是否灵活，各电位器是否在“0”位。

　　4.1.13.检查安全设施是否正常。

　　4.1.14.在所有设备都正常的情况下，搬开与开车无关的障碍物，督促无关人员离开现场，与中控室联系开车。

　　4.1.15 电收尘器的检查:

　　4.1.15.1 空载试车前要对电收尘内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，检查两极结构位置是否正确，有无短路隐患。

　　4.1.15.2 伸缩节上的固定螺栓应全部拆除。以便壳体受热膨胀自由伸缩。

　　4.1.15.3 检查支坐绝缘套管，穿墙套管及提升部分的绝缘棒是否清洁，有无损坏并及时更换。

　　4.1.15.4 接地装置及其它安全设施必须安全可靠。

　　4.1.15.5 检查两极振打机构是否安装完好，各转动点、电机、减速机是否有足够的润滑油。

　　4.1.15.6 拉链机及回转卸料器是否转动灵活。

　　4.1.15.7 关闭所有的人孔门并上锁。

　　4.1.16 检查完毕，确认符合开机条件后，通知中控室操作员可以开机。

　　4.2开车顺序

　　废气处理系统→打开点火烟冒→一次风机→油泵→燃油点火器点火→按回转窑升温制度升温→回转窑辅助传动→高温风机→启动窑头喂煤系统及其罗茨风机→回转窑主电机→启动窑尾喂煤系统及其罗茨风机→启动窑尾喂料系统→启动篦冷机及其冷却风机

　　4.3运行中的检查

　　4.3.1巡检路线

　　窑尾密封装置 →托轮及轮带 →液压挡轮→窑传动装置→筒体冷却风机→窑头密封装置→窑头密封风机→窑头燃烧器→窑头一次风机→窑头电收尘器→三次风管。

　　4.3.2巡检内容

　　4.3.2.1 F风机：有无撞击声；有无漏风、漏气；轴承油位、温升是否正常；电机温度是否正常；

　　4.3.2.2 罗茨风机：检查轴承温度、声音、振动情况，及油位、油温、进排气压力是否正常；三角带张紧程度；

　　4.3.2.3 电动阀门：开度、限位是否正常；有无异物堵塞；

　　4.3.2.4 燃烧器：位置是否合适，火焰形状是否正常；内外风的比例；

　　4.3.2.5 回转窑：窑尾、窑头密封是否良好；有无掉砖、红窑、结圈现象；注意观察窑的轴向窜动情况及挡轮工作情况；

　　4.3.2.6 支撑装置：检查各组托轮轴、瓦（振动、温度、声响、带油、油膜、油量）情况；检查托轮和轮带有无破裂现象；检查托轮和轮带接触、受力情况；检查垫铁与轮带之间空隙位置的变化，即焊接固定情况；检查冷却循环水是否通畅。用手触摸水管，有无发热现象；

　　4.3.2.7 传动装置：主电机、减速机的振动、润滑、冷却情况；大小齿轮啮合声响及润滑情况；液压油站与冷却风机工作是否正常；

　　4.3.2.8 轴流风机：有无异常振动、噪音；有无异物堵塞、积存；

　　4.3.2.9 螺栓：检查各部位联接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

　　4.3.2.10 链式输送机：机体有无异常摩擦声；头尾轴承润滑是否良好；有无漏灰；

　　4.3.2.11 电收尘器：有无冒灰、漏风、堵料、积灰情况；排灰系统运转是否正常；

　　4.4停车顺序

　　停止窑系统投料→停喂煤系统及其罗茨风机→停回转窑主电机→停回转窑辅助传动→停高温风机→废气处理收尘系统→窑头收尘系统→停熟料输送系统

　　4.5停车后检查

　　4.5.1 检查三次风管、窑内的耐火衬料的磨损及烧蚀情况；

　　4.5.2 检查三次风管内是否有结皮，集料形成。

　　4.5.3 检查燃烧器的耐火材料的烧蚀情况及风道、喷嘴磨损情；

　　4.5.4 检查翻板阀是否变形；

　　4.5.5 检查各润滑点的油量、油质。

　　5.5.6 检查各部位联接螺栓、地脚螺栓是否松动或开裂；

　　4.5.7 检查罗茨风机传动皮带的松紧程度和磨损情况；

　　4.5.8 检查煤粉仓内是否有煤粉结块，粘附在仓壁上；

　　4.5.9 检查窑头窑尾密封情况。

　　4.5.10电收尘器：

　　（1） 检查和调整振打锤、清扫电场内积灰；

　　（2） 检查分布板及其他各部并消除不正常现象；

　　（3） 检查排灰系统是否畅通；

　　（4）校准指示仪表；

　　4.6设备的维护和保养

　　4.6.1罗茨风机

　　每次启动或停机前应打开排气阀以泄压减载，机组运行过程中应经常注意轴承温度、声音、振动情况，检查油位、油温、进排气压力，电流表指数等，如出现局部温升过高而导致外表的喷漆烧焦，则应立即停车检查。

　　4.6.2风机

　　4.6.2.1 经常检查风机在运行过程中有无异常（如振动和噪音），发现异常情况必须及时修理。

　　4.6.2.2 定期清除风机及风筒内外的异物。

　　4.6.2.3 任何维修工作，只有在风机停机的状态下才能进行。

　　4.6.2.4 检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性。

　　4.6.2.5 检查润滑油的温度，检查油位。

　　4.6.2.6 检查所有的阀门，并适当调整。

　　4.6.3电收尘器

　　4.6.3.1 岗位人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

　　4.6.3.2 每1个月将绝缘套管内外表面清扫一次，以保证其绝缘性能。

　　4.6.3.3 顶梁内的恒温控制器在使用中每隔两个月检查一次，每动作10000次后应检验调整一次，以保证测量温度的准确性。

　　4.6.3.4 所有电动机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查二遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油。

　　4.6.3.5 每班必须检查二次拉链机或回转卸料器运行情况，是否有断链或传动销轴断裂，造成电机转下料器不转，无法卸料的问题。

　　4.6.3.6 巡检工需要进入电场检查前，在断电、放电后才可进入检查。

5.安全注意事项

　　5.1 要树立安全第一的生产意识，凡是上岗员工都要遵守安全操作规定，认真执行安全制度。

　　5.2 严禁酒后上岗和当班饮酒，上岗人员要保持良好的精神状态，严禁在工作区域打闹。

　　5.3 巡检时要对周围的环境要做到心中有数，以便于工作。

　　5.4 进入工作岗位要穿戴好劳动保护用品。

　　5.5 进入生产区要注意安全标志，不得跨越运转中的设备。

　　5.6 保持工作岗位、设备及环境卫生的清洁。

　　5.7 清理设备表面油污、灰尘时，要注意安全，严禁一切不安全的行为出现。

　　5.8 未经与中控室联系好，不得随意启动任一设备，得到中控室同意启动指令后，也要到四周观察，确认无误后方可起动设备。

　　5.9 停机处理故障时，与中控室联系后，切断电源，再行检修，并挂出检修牌。

6. 交接班制度

　　6.1交班

　　6.1.1 交班前应将岗位区域内的环境卫生和设备卫生清理干净，清除所有的积料、漏料、漏

　　油。

　　6.1.2 交班前填写好岗位巡检工作记录和交接班纪录。字迹要工整、干净、整洁，禁止涂改。

　　6.1.3 交班时，必须告知接班人员本班生产情况，设备运行状况，不安全因素，设备存在隐

　　患，采取的应对措施，事故处理情况以及主管部门下发的通知 要求，注意事项，交办的任务等。

　　6.1.4 交班时要保证各工序衔接处下料顺畅，预热器各级下料管，出口处压力，温度正常。

　　各种仓储物料储量符合要求，并保证下班正常生产两个小时以上。

　　6.1.5 生料库、熟料库、交班前要量库位，要做好记录并报中控操作员。

　　6.1.6 停电检修的岗位交班时，要向中控或电工说明下班的送电联络人。

　　6.1.7 交班时应将岗位工具、用具收集整理，存放在指定位置。

　　6.2接班

　　6.2.1 接班时应在岗位交接班。

　　6.2.2 有故障的设备接班人员应同交班人员一起到故障设备旁交接清楚。

　　6.2.3 接班后应根据接班设备运行情况及时巡检检查。

　　6.3有下列情况之一时，交班人不准离岗并上报值班长，否则罚款50元。

　　6.3.1 岗位接班人员未到岗时；

　　6.3.2 发现接班人员饮酒时；

　　6.4有下列情况之一者，接班人有权拒绝接班。否则罚款50元。

　　6.4.1 岗位卫生（包括地面卫生，设备卫生和值班室卫生）不符合要求；

　　6.4.2 工具或用具丢失或损坏原因不明；

　　6.4.3 当班发生的问题未交代清楚；

　　6.4.4 记录未填写、记录不如实填写或者记录丢失，破损，乱写，乱画；