有关员工自我鉴定范文锦集九篇

　　一般来说，自我鉴定即是自我总结，自我鉴定可以使我们更有效率，不如我们来制定一份自我鉴定吧。我们该怎么去写自我鉴定呢？下面是小编帮大家整理的员工自我鉴定9篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。

员工自我鉴定 篇1

　　今日一整天都是xxx的新员工培训，首先是公司的副总蔡给我们讲理念与心态，说这两个因素是决定成功的关键。虽然是老生常谈了，可是倒是给了我很大的启发。之前一向都太懈怠了，虽然有心在这间公司里发展和成长，可是总是没有下定决心要去怎样做，单单只在那里做白日梦，梦想是永远都不会实现的，仅有真真正正地做好规划，从梦想出发，建立理念，落实到行为，培养成习惯，然后才能迈向成功。而良好的职业心态也是我所缺乏的，一向只想着这间公司能够给我多少的发展空间，能够给我多少报酬，能够给我多好的前景，然而却从不问我能不能够在有限的资源里面尽自我最大的努力去成长，也没有想过主动地去锻炼自我，只是一向在盲目地焦虑怕自我做不好，却没有真正端正心态，进取地去学习…这是我做得不好的。

　　午时就是一个外聘的培训机构的教师来给我们上课，经过一些互动的活动（嗯…我觉得都比较无聊），她要求我们做到四点职业素养：敬业、主动、协作、进取。我觉得我勉强能做到敬业（因为到现时来说我还是比较满意这份工作，也能够比较主动地去完成它）和协作（通常能够很快的找到与人合作的方法，主要问题是我有点太清高，有些人素质比较低的话我很难克服自我的鄙视心理）。主动和进取是我十分缺乏的，可是这两个要素偏偏是职业化素质的重点。我觉得作为此刻的大学生中的一员，我自身存在着这一代人的明显特点：依靠性强。虽然说我很想克服它，可是那种与生俱来的，在平时生活中也一向“培养”的惯性很难说改就改，只能在工作中每时每刻都提醒自我，每件事情都要主动进取地去帮忙，去分担，不要别人来找了才去；遇到问题要主动去想办法解决，就算解决不了也要自我先想好几个办法，再汇报给领导，供领导参考，不要一碰到问题就找领导，做到“问题到我为止”；还有不要找借口，只找办法；不要人有我有，而要人无我有，人有我优！

　　其实很多道理讲出来人人都懂，却很少人真正能够在生活中做到。我是那种说出来很多道理一套一套的人，却每次遇到事情总先想着自我的利益和对自我的前途（有时候就算帮忙别人也是想到了长远利益），真的吃亏的事情很少能够主动去干，总有一点功利主义在心里吧。这种心态无论是对自我的人生成长还是职业生涯发展都是一种不利，所以要努力改正了。

员工自我鉴定 篇2

　　喜迎新春，首先感谢稚启各位领导对我的关心、指导和帮助，给我一次机会让我得到锻炼、成长，以下是我对xx年的工作总结：

　　一、SMT工艺方面

　　1、xx年对物料追踪、管控有较往年进一步提高，生产前有对各个产品之重点物料(如BGA、芯片和PCB) 之生产周期、储存环境等进行查看，确认是否氧化和变形等异常，评估其可焊性，并确认烘烤条件(时间、温度)，避免回流发生气泡、分层和断裂等不良。

　　2、针对我司设备生产要求条件、生产效率和焊接品质方面考量，对客户的PCB Layout 提出改善建议，要求添加标准mark点、5mm工艺边、制作拼版等，且部分客户已采纳建议，品质、效率得到进一步改善。

　　3、对锡膏进行分类标示，做到先进先出原则，使用状态(解冻、回温、搅拌)标识更加明确，对锡膏出现硬块、及暴露在空气中时间有进一步管控，对有BGA、芯片的PCB,要求做到使用首次回温的锡膏，以确保焊接品质。

　　4、为确保产品的焊接质量，尽量对每款产品的炉温曲线进行实板测试，对带有BGA的PCBA重点进行制定、优化，并交与袁工、卢工进行审核。

　　5、学习并掌握了修补PCB镀金层的工艺能力。

　　6、对试产的产品生产过程进行跟踪，收集生产异常并提出改善建议向客户端进行反馈，下批次生产时进行追踪、确认。

　　二、SMT设备方面

　　1、为减少抛料率以及维持设备良好性能，加强了对设备维护、保养频率(吸嘴、过滤芯 一周两次、 加油维护 一月一次)。

　　2、因设备使用时间较长，恐其板卡因风扇不工作或灰尘堆积导致其散热性不佳，规定定期对其板卡的清洁度及风扇进行点检，发现异常及时处理，避免出现隐患。

　　3、增加了冷风干燥机，避免了真空里有水的现象。

　　4、协助技术员定期检查Europlacer 的塑胶吸嘴头，确认是否有磨损严重、破裂等现象，出现异常立即更换，避免出现抛料现象。

　　5、培训并指导印刷机、贴片机、AOI、X-RAY的程序制作及异常报警处理，提高技术员及操作员的工作技能，并制作培训作业指导书备份于系统。

　　三、工作问题及不足

　　1、部分产品结尾单时，未及时回流，锡膏在空气中放置时间过长，助焊剂挥发后影响焊接质量。

　　2、部分客户来料生产周期较长或储存条件不当，导致料件异常(如氧化、变形)，导致回流后必须手工补锡，影响生产效率及焊接品质。

　　3、车间地面环境较差，贴片机工作时吸嘴及过滤芯易吸附空气中灰尘，容易堵塞，造成抛料。

　　4、SMT车间及物料房之温室度达不到要求，湿度较低环境干燥，易产生静电损坏器件。

　　5、部分客户之PCB器件间距设计较小，Europlacer因使用塑胶头吸嘴，与料件接触面较大，贴装时存在干扰，连续贴装时间长后，会出现吸嘴粘料现象，导致有缺件、抛料等不良。

　　6、Europlacer贴片机无服务器，产线整体料件优化全靠技术人员，易出现生产瓶颈站，影响稼动率及生产效率。

　　7、AOI程序制作需较长时间，且软件bug较多，系统不稳定，xx年出现三次程序全部清空现象，影响检验效率和效果。

　　8、X-RAY 不能正常稳定工作，影响SMT正常工艺检测及分析。

　　四、xx年工作计划

　　1、 进一步提升SMT工艺能力，完善及优化工艺流程，让作业更加快速、有效、简便。

　　2、 更加详细的对产品的制造过程进行跟踪、记录并存档，后续出现异常，便于追溯、分析和解决。

　　3、 制定详细的设备保养计划，在不影响生产计划的情况下，分批次、逐一对设备关键部位(如贴装头、真空泵、板卡)进行维护、保养，提高设备工作性能。

　　4、 积极协助、配合生产部门，力争第一时间解决工艺异常和设备异常，确保产品的焊接质量和生产效率