篇一:参观工厂心得体会
工厂参观心得体会
生产车间是企业生产经营活动的主战场,随着生产逐渐向多品种小批量生产转型,生产面临越来越多的挑战:产品种类越来越多、交货期越来越短,紧急订单越来越多;不断变化的市场需求使得生产能力有时不足,有时过剩;库存不断增加,场地不够用等。精益生产逐渐提上日程,在这种时机下厂领导组织了一次很有意义的参观培训活动,为上述问题的解决拓展了思路,提供了有效的方法。我非常有幸得到这次参观去工厂参观的机会。下面对这次工厂的参观学习做如下小结:
第一、 生产车间的布局优化与改善
1 生产线的精益布局
X工厂严格按生产流程设计和优化生产线,北京工厂以组装技术为主,每一条生产线都是以最便于生产过程中物料的流转而设计,尽最大可能的优化工位设计,提高工作效率。天津工厂的生产模式以制造加工为主,车间的布局以大型设备为主,在设备安装之前,以相同比例的模型进行放置,经过反复实践和模拟物料流转,设计出最有的布局方案,然后将位置固定,后期对设备进行安装。
2 设计线边库
在北京工厂和天津工厂的每条生产线旁边,都标识有线边库,即生产线旁边的物料库。线边库存放一定数量的原材料、在制品、零部件等,既有效节约往返库房领料的时间,也保证产品及时运转,有效的提高了工作效率。
第二、急单、插单、短交期订单的解决对策
1 面对急单、插单和短交期的挑战。
北京工厂生产50%按计划、50% 按订单。生产计划以三天为一个周期,累积、循环、滚动。为了保证生产的正常运转,三天内的计划为固定计划,不允许变更,三天后的计划根据需求进行变更。
2紧急订单的常规解决办法。
关于产品备料,销售部门根据数据做出预测,计划人员准备两套计划模型,应对目前生产状况及产量翻倍的状况。