参加了为期2星期的金工实习，我有不少收获。

　　进入厂房，实际接受制造实践，对于我们来说是全新的领域，完全不同于我们在课堂中所接触的一切。在第一天的安全教育课上，我们听实习老师讲解了实习过程中的有关安全的问题。对于生产过程中安全问题有了一定的了解，更明白了很多平时看来非常不起眼的细节一旦被忽略，在生产过程中很容易导致事故的发生。

　　正式开始实习的第一个项目是焊工。在听实习老师介绍了电焊的相关知识后，我不禁感叹：想不到平日里经常可以看见电焊发出的耀眼的火花，其实是高达数千度的电弧光。而如何控制好这小小的电光进行焊接，是进行电焊的关键。焊枪既不能抬得过高也不能压得过低，拖动时不能过快也不能太慢，这些说起来非常简单的道理在真正实践起来才发现困难重重。当我通过焊钳控制那细细的焊条时，手上总感觉力不从心，经过一遍遍反复练习，才终于找到一点控制的窍门。万事万物皆学问，看上去很简单的电焊其实也包含了相当多的内容，比较老师所焊出的那一条均匀的焊缝和一个个连续的熔池，和自己所作出的勉强称得上是焊缝的作品相比较差距是非常明显的。通过焊工实习，我的收获是很大的，学会了使用电焊和气焊进行焊接，也掌握了电焊机的工作原理，了解了气焊的组成和工作原理，知道了炭化焰，中性焰和氧化焰这3种火焰的特性，对于焊工这个工种有了一定的了解和认识。

　　钳工的实习也让我有很多收获。通过老师的讲解，我们明白了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。看似简单的工种包含了很多材料的加工处理，可以完成很多不同的加工要求。我们还亲自动手完成了自己的作品——一个螺母。不要小看这个螺母，它是我们从钢棍上锯下来后，用锉刀一次次重复地锉出来的，然后还经过了钻孔，攻螺纹以后，才终于成为一颗成型的螺母。钳工是一个精细的工种，需要的是尽量小的误差和尽量准确的加工，虽然锉刀每一下都只能锉去很少的一部分，看似可以不用特别在乎每一次是否能够做到准确，但是一旦力的施放不均匀，整个加工面都要重新加工，所以其实加工起来是不允许出现差错的。当花费了一整天时间的来精细加工的螺母终于成型的时候，虽然双臂已经开始发酸，手上也磨出了水疱，但是那种喜悦之情是没有因为这些小问题而被冲淡的。