金属工艺实习报告

　　03化工一班陈龙工号：003

　　实习时间：15、16周

　　实习内容（按时间顺序）：钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造

　　实习日志：

第一天

　　实习工种：钳工

　　实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步掌握钳工工具的使用和对金属进行简单加工

　　实习内容：加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母

　　加工材料：一直径为25mm的圆棒

　　加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠

　　具体操作：

　　1、锉削，金属工艺实习报告。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。

　　2、锯削。锯下厚度为11～12mm的圆棒。

　　3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。

　　4、划线。在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。

　　5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。

　　6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。

　　7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。

　　8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。

　　9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。

　　实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种。

第二天

　　实习工种：车工

　　实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作

　　实习内容：加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：15CM,9CM;10CM,7CM

　　加工材料：一圆柱形螺钉（直径大于9CM）

　　加工设备：C6132卧式车床

　　具体操作：

　　1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数

　　2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。

　　3、选择合适的车刀。

　　4、对刀。

　　5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。

　　6、车台阶。注意掌握好台阶长度尺寸。

　　实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难掌握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。