川大实习报告示范

四川大学20xx级20xx年化工认识实习报告

　　一、前言

　　认识实习是高等工科院校全面贯彻党的教育方针、培养适应社会主义建设人才对一项重要的实践教学环节，是理论联系实际的有效方式。通过认识实习，学生可以了解社会、工厂、企业，深入了解本专业，并为后续课程的学习提供感性认识。认识实习的目的是让学生了解工业生产过程和状况，了解产品的工业流程及主要设备、机械的结构原理。通过将学过的基础课程与生产实践相结合，形成初步的专业概念，为学习技术基础课和专业课奠定基础。

　　我们专业在20xx年xx月xx日到了四川金象化工产业集团股份有限公司开机进行了认识实习，我们了解了金象化工产业集团股份有限公司氨、尿素、硝酸、硝酸铵、硝基系列复合肥、双氧水、三聚氰胺、甲醇、二甲醚、食品级液体二氧化碳、龙血竭等化工产品生产过程和生产流水线，并对其生产设备有了一定认识。

　　二、公司简介

　　四川金象化工产业集团股份有限公司

　　四川金象化工产业集团股份有限公司始建于1970年xx月，集团以生产销售化肥、化工原料、化工机械、压力容器及自营进出口为主营业务。现已形成合成氨、尿素、硝酸、硝酸铵、硝基系列复合肥、双氧水、三聚氰胺、甲醇、二甲醚、食品级液体二氧化碳、龙血竭等多元化的产品结构。其中：三聚氰胺产能名列全国第一，硝酸、硝酸铵、硝基复合肥产能名列全国前茅，居四川省第一。产品全部使用“象”牌商标（四川省著名商标），主导产品尿素、硝基复合肥为“国家免检产品”，尿素、硝酸铵、硝基复合肥被评为四川省名牌产品。 公司位于东坡故里四川省眉山市金象化工产业园区，历经近四十载的发展，“金象”从小到大，由弱变强；拥有集：四川金圣赛瑞化工有限责任公司、四川玉象蜜胺科技有限公司、四川金象联成化工有限公司、河北冀衡赛瑞化工有限公司、新疆金圣胡杨化工有限公司、四川哥伦泰克生物工程有限公司、美国峨眉食品开发有限公司、老挝金象南塔制药有限公司等十数家集团下属企业；集团多次被评为“川蜀高新技术企业”、 “中国氮肥制造50强企业”“全国化工优秀民营企业”、“全国化工环保先进单位”等荣誉称号。

　　四川金象化工股份有限公司占地36万平米，现有员工xx00余人。公司于1994年经四川省政府批准改组眉山县氮肥厂而设立，注册资本

　　5000万元人民币，资产总值近4个亿。

　　公司坚持以市场、科技为先导，以产品多元化、规模化、长远化、产销服务一体化为经营特色，走“人无我有，人有我精”的发展之路。公司多年与清华大学、北京化工大学、四川大学、成达化学工程公司、西南化工研究院等科研院校合作，具有较强的技术开发能力，先后获发明专利3项、省科技进步二等奖3项、三等奖2项、国家级新产品和省优秀新产品一等奖1项。目前已形成具备年产xx.5吨合成氨、xx万吨尿素、4万吨硝酸、6万吨硝酸铵、1.5万吨高浓度甲醛、4万吨碳酸氢铵、7000吨食品级二氧化碳、3000吨亚硝酸钙以及硝酸钙、复合肥等多产品格局，并取得进出口自营权，其中“象”牌尿素为“四川名牌”、“国家免检产品”，“象”牌甲醛为国家级新产品。公司建立了省级企业技术中心，被确认为高新技术企业，列入四川省xx0家“小巨人”企业和26户专利工作试点单位；曾多次荣获“全国化肥生产先进单位”、“全国化工设备管理先进单位”等荣誉称号；按ISO9001标准建立了符合国际质量管理标准的质量管理体系，并通过认证；产供销实行信息化、电算化管理。

　　公司在立足国内市场的同时，着眼于国际市场。分别在国内和美国成立了三家合资企业，控股在美国设立的二个合资公司的其中一家，主要从事植物农药、植物除臭剂等环保产品的研究开发和生产销售及生物工程开发。

　　三、实习内容

　　(1)氨气

　　1.合成氨（NH3）生产工艺流程简介

　　氨（Ammonia，即阿摩尼亚），或称“氨气”，分子式为NH3，是一种无色气体，有强烈的刺激气味。极易溶于水，常温常压下1体积水可溶解700倍体积氨。氨对地球上的生物相当重要，它是所有食物和肥料的重要成分。氨也是所有药物直接或间接的组成。氨有很广泛的用途，同时它还具有腐蚀性等危险性质。由于氨有广泛的用途，氨是世界上产量最多的无机化合物之一，多于八成的氨被用于制作化肥。NH3用于制氨水、液氨、氮肥（尿素、碳铵等）、HNO3、铵盐、

　　纯碱，广泛应用于化工、轻工、化肥、制药、合成纤维、塑料、染料、制冷剂等。

　　2. 氨（NH3）的一般制法

　　a.合成氨的工艺流程

　　(1)原料气制备 将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。

　　(2)净化 对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。 ① 一氧化碳变换过程

　　在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为xx%~40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下：

　　CO+H2O→H2+CO2 ΔH =-41.2kJ/mol

　　由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换，将CO含量降至0.3%

　　左右。因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。

　　② 脱硫脱碳过程

　　各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。 粗原料气经CO变换以后，变换气中除H2外，还有CO2、CO和CH4等组分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化剂的毒物，

　　又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求。

　　一般采用溶液吸收法脱除CO2。根据吸收剂性能的不同，可分

　　为两大类。一类是物理吸收法，如低温甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(Selexol)，碳酸丙烯酯法。一类是化学吸收法，如热钾碱法，低热耗本菲尔法，活化MDEA法，MEA法等。 ③ 气体精制过程

　　经CO变换和CO2脱除后的原料气中尚含有少量残余的CO和CO2。为了防止对氨合成催化剂的毒害，规定CO和CO2总含量不得

　　大于xxcm3/m3(体积分数)。因此，原料气在进入合成工序前，必须进行原料气的最终净化，即精制过程。

　　目前在工业生产中，最终净化方法分为深冷分离法和甲烷化法。深冷分离法主要是液氮洗法，是在深度冷冻(<-xx0℃)条件下用液氮吸收分离少量CO，而且也能脱除甲烷和大部分氩，这样可以获得只含有惰性气体xx0cm3/m3以下的氢氮混合气，深冷净化法通常与空分以及低温甲醇洗结合。甲烷化法是在催化剂存在下使少量CO、CO2与H2反应生成CH4和H2O的一种净化工艺，要求入口

　　原料气中碳的氧化物含量(体积分数)一般应小于0.7%。甲烷化法可以将气体中碳的氧化物(CO+CO2)含量脱除到xxcm3/m3以下，但

　　是需要消耗有效成分H2，并且增加了惰性气体CH4的含量。甲烷化反应如下：

　　CO+3H2→CH4+H2O ΔH=-206.2kJ/mol

　　CO2+4H2→CH4+2H2O ΔH=-165.1kJ/mol

　　(3)氨合成 将纯净的氢、氮混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程的核心部分。氨合成反应在较高压力和催化剂存在的条

　　件下进行，由于反应后气体中氨含量不高，一般只有xx%~20%，故采用未反应氢氮气循环的流程。氨合成反应式如下： N2+3H2→2NH3(g) ΔH=-92.4kJ/mol

　　b.合成氨的催化机理

　　热力学计算表明，低温、高压对合成氨反应是有利的，但无催化剂时，反应的`活化能很高，反应几乎不发生。当采用铁催化剂时，由于改变了反应历程，降低了反应的活化能，使反应以显著的速率进行。目前认为，合成氨反应的一种可能机理，首先是氮分子在铁催化剂表面上进行化学吸附，使氮原子间的化学键减弱。接着是化学吸附的氢原子不断地跟表面上的氮分子作用，在催化剂表面上逐步生成—NH、—NH2和NH3，最后氨分子在表面上

　　脱吸而生成气态的氨。上述反应途径可简单地表示为：

　　xFe + N2→FexN FexN +〔H〕吸→FexNH FexNH +〔H〕吸→FexNH2

　　FexNH2 +〔H〕吸FexNH3→xFe+NH3

　　在无催化剂时，氨的合成反应的活化能很高，大约335 kJ/mol。加入铁催化剂后，反应以生成氮化物和氮氢化物两个阶段进行。

　　第一阶段的反应活化能为xx6 kJ/mol～167 kJ/mol，第二阶段的反应活化能为xx kJ/mol。由于反应途径的改变（生成不稳定的中间化合物），降低了反应的活化能，因而反应速率加快了。

　　实习概况

　　一、对生产实习的认识

　　我们在学校里学习理论知识已经有xx年左右的时间，进入大学学习也有三年多了。真正迈向社会，实习的时间少之又少。接触化工这个专业已经三年多了，甚至于我实习过后才明白，化工不等于化学。在学校里学到了大量相关的基础理论知识，例如：《物理化学》、《化工原理》、《化工热力学》等专业基础课程，也在实验室做过实验，但是，真正的工业化生产只是在老师的课件或者说媒体上了解了一些。

　　相信通过此次在工厂车间的参观实习和跟班实习，可以进一步印证、加深对基础理论知识的理解和巩固，扩大知识面；也能从实习中了解对化工厂的必备生产环境、设备、过程及方法特点，将理论知识与实际生产联系起来，认识实际生产和实验室操作的区别，有助于获得对专业的感性认识和培养专业兴趣，从工人师傅那学到更多的知识以及他们对生产的高度责任心、爱业敬业的精神，锻炼运用所学知识观察分析实际问题、勇于探索和积极进取的创新精神；提高基本素质和工作的竞争能力，为将来的就业打下基础。

　　二、生产实习安排

　　参加实习人员：工艺专业1、3班全体学生

　　实习时间：2月22日---3月1日

　　实习地点：成都市青白江区成都玉龙化工公司

　　实习内容：对合成氨的转换、脱碳、碳化、合成Ⅰ、合成Ⅱ、尿素，锅炉，软水，

　　污水处理等几个岗位进行轮班实习，了解各工段基本原理、工艺流程等。

　　三、生产单位实习概况

　　（一）、工厂性质 成都玉龙化工有限公司，位于四川省成都市青白江区，占地面积300多亩，现总资产3.2亿元，具有年产xx万吨合成氨，xx万吨尿素，xx万吨碳氨，xx万吨复合肥的化肥生产能力，系四川省化工重点企业。主导产品尿素是四川省优质产品，碳铵是原化工部优质产品，“裕农”牌化肥畅销省内外，深受用户喜爱。公司还有压力容器设计制作、石油化学工程施工能力。新开发的水处理剂产品受到用户普遍欢迎，丙稀酸特种橡胶系列产品能替代进口产品。

　　公司坚持开发，节约，环保并重，走科技发展之路，在不断深化企业改革，强化内部管理的同时，先后投资两亿多元进行技术改造，扩大生产规模，淘汰能耗高以及环境污染重的老工艺和装置，装置水平和产品质量不断提高，能源消耗不断降低，效益近几年持续增长，2007年实现利税6000多万元，2007年环境治理成效显著，废水 废气 废渣等各项环保指标做到达标排放，实现可持续发展。

　　（二）原料加工方法，产品，规模

　　1、产品、规模：

　　成都玉龙化工有限公司年产合成氨xx万吨、尿素xx万吨、碳铵xx万吨。玉龙公司控股1个子公司和3个分厂，成都科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，成都化肥厂生产尿素和碳铵；成都玉龙化工有限公司复合肥分厂生产复混肥；宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。

　　2、原料加工方法：

　　原料气制备： 将天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。

　　合成氨的生产方法：合成气经过中、低温转变，脱碳，甲烷化后，加压进入合成塔内。在高温高压，铁催化剂下，反应生成合成氨。

　　尿素的生产方法：用液氨和脱碳的二氧化碳为原料，在高温高压条件下直接合成尿素。

　　碳铵：攀成钢输送过来的窑气同三聚氰胺的副产物氨水反应，生成碳酸氢铵。

　　（三）、技术特点

　　近几年来,玉龙共筹措资金达一亿多元投入到技改、扩建中,先后组织了“合成铵四改六”、“尿素六改十”、“双一段直接转化”等六大项目的技改工程,对原来落后的工艺间歇转化改为连续转化,使之节省资源和合理利用资源,降低能耗,注重环保,提升效益。

　　（四）、发展历史及技术进步情况

　　玉龙化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的xx家小型氮肥厂之一。后来更名为成都化肥厂，在全国很有名气。40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的"六好企业"、"精神文明工厂"、"全国环境优美工厂"等殊荣"裕农"牌碳铵、尿素获部优、省优 98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产DCS计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。

　　在"质量第一、用户至上"的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，2001年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，2002年公司"裕农"牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，2003年被评为成都市模范企业。