篇一：安庆石化实习报告

　　一．实习目的： 通本次实习，对相关的化工设备、生产工艺有进一步的认识，在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识。通过实习，可以进一步的加深对所学专业课的认识和理解，实现从理论到实践的过渡，增强对于平常理论知识的感性认识，更有利于以后专业知识的学习。同时运用所学的化工专业知识，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通并增强自己适应实际工作的能力的目的

　　二．实习公司简介 我们此次实习的安庆石化坐落在安徽省安庆市西北郊，地处长江中下游北岸，占地面积7万平方米。依托航空、长江黄金水道、京九铁路干线和纵横交错的高速公路，现代化的立体交通网为安庆石化的发展提供了有利的条件。

　　安庆石化始建于1974年7月，前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。2000年2月28日，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从2000年4月1日起正式分立运行。

　　目前，安庆石化炼油综合配套能力为800万吨/年，拥有日处理煤2000吨的壳牌粉煤气化装置，年产33万吨合成氨、21万吨丙烯腈、7万吨腈纶、10万吨乙苯—苯乙烯等生产装置42套；同时拥有20万千瓦发电机组、吞吐能力760万吨/年的油品码头、50万吨/年的化肥装船码头、20万吨/年的液态烃码头、80万吨/年的卸煤码头和日产24万吨的供水系统，以及全长13公里的厂内铁路专用线。

　　主要产品有以“双环”牌为主的油品、化肥系列，以“黄山”牌为主的化纤系列和以“双铃”牌为主的化工系列等各类优质产品40余种，其中“双环”牌汽油等15种产品获省优、部优称号，“双环”牌尿素、车用汽油、0号轻柴油、液化石油气，黄山牌腈纶短纤维、腈纶毛条、工业用丙烯腈，双铃牌聚丙烯树脂、工业硫磺等9种产品获得安徽名牌产品称号。企业先后荣获了全国石油和化学工业节能减排先进单位、全国石油和化工企业信息化建设先进单位、全国石油和化工行业信息与统计先进单位、全国石油和化工行业两化融合优秀实践奖，全国安康杯先进单位、全国职业卫生示范企业、全国思想政治工作优

　　秀企业、全国“五五”普法先进单位、改革开放30年全国企业文化优秀单位、中国企业最佳形象AAA级等荣誉称号。

　　2010年1月18日，作为国家石化产业调整和振兴规划的重点工程，国家皖江城市带承接产业转移示范区获得批复后的第一个重大项目，安庆石化炼化一体化项目开工建设，拉开了安庆石化第三次创业序幕。站在“十二五”新的发展起点之上，安庆石化将以“传承创新，科学发展”为主题，以“规模化上台阶、一体化求实效、清洁化显水平、精细化见特色”为主线，做强炼油、提升化工、创新管理、共建和谐，不断增强企业价值创造能力，力争“十二五”末实现“三个翻番”，努力把安庆石化打造成高度负责任、高度受尊敬的一流炼化企业。[1]

　　多年来，在中国石化的直接领导下，在安徽省委、省政府及安庆市委、市政府的大力支持下，安庆石化励精图治，创新发展，走过了从无到有、不断壮大的发展历程，现已成为中国石化在沿江中上游炼化企业当中唯一一家集炼油、化肥、化纤、发电四位一体的特大型联合生产企业，固定资产总额超百亿元，年销售收入超200亿元，累计上缴国家和地方税金超过127亿元。

　　三．实习要求

　　1.认真遵守实习工厂的有关规定,听从指导老师和现场人员的指挥,

　　牢固树立"安全第一,预防为主"的思想,强化安全意识,确实保护自身安全并维护他人安全.

　　2.切实遵守实习纪律,按规定穿戴好个人劳保防护用品,按照实习日程安排,按时进入和退出实习场所.

　　3.认真听讲安全教育课和技术讲座课,做好讲课笔记及实习记录. 4.按时完成实习报告.

　　四．实习内容

　　1.安全教育

　　石油石化行业是我国的支柱产业，又是一个高风险的行业，具有“高温高压、易燃易爆、有毒有害、连续作业、链长面广”的行业特点：

　　石油化工行业风险：火灾爆炸、中毒、窒息、触电、高空坠落、机械伤害、粉尘、淹溺。

　　（1）生产连续性强。一台设备发生故障，可能会导致整个装置甚至所有装置停运。一个装置发生事故，就会影响到其他装置。

　　（2）原料和产品都是易燃、易爆的危险化学品。 生产所用的原料、中间体和产品都是易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强的危险品，如在生产过程中产生的物质（如硫化氢、二氧化硫、一氧化碳等）以及所用的各种辅助材料（如氨水、氯气、二氯乙烷、盐酸等）大多数都属于有毒有害的化学物质。

　　（3）工艺过程复杂操作条件危险。生产过程中高温高压，最高温度可达700℃以上，压力最高可达300Mpa,一旦失控，将会造成重大火灾爆炸事故。

　　进场参观学习时同学们需注意：

　　1）进入现场必须佩带安全帽，勿穿化纤材质衣服，严禁穿带有铁钉或铁掌的鞋；

　　2）在现场时切勿乱动设备、按钮、调节阀、仪表和电气开关；

　　3） 在参观中保持秩序，不得妨碍正常生产操作；

　　4）厂内严禁吸烟

　　5）在厂内注意观察风向标，出现事故迅速撤离至上风口

　　介绍了一些安全生产事故，让我们引以为戒，其中之一。

　　2014年3月12日下午3时40分左右，该公司炼油二部蜡油加氢装置停工检修期间，发生一起硫化氢气体中毒事故，造成一人死亡、两人受伤。

　　发生事故的装置检修作业发生在室外的二层平台上，3名工人在更换安全阀装置时，导致了硫化氢泄漏。事故发生后，安庆石化立即启动事故应急预案，将受伤的3名工作人员送往最近的安庆石化医院。作业部门第一时间切断了有毒气体源。

　　12日下午4时45分左右，24岁的柯某经安庆石化医院抢救无效死亡，另外两名伤员经抢救，暂时脱离生命危险。

　　2.实习理论知识及实地参观

　　（一）炼油二部——---液相加氢

　　1）加氢工艺概述

　　加氢工艺是各种油品在一定氢分压下进行催化改质的一个统称。它是指在一定的温度和压力、有催化剂和氢气存在的条件下，使油品中的各类非烃化合物发生氢解反应，进而从油品中脱除。

　　2）加氢工艺涉及，加氢精制、加氢处理、和加氢裂化三个阶段。

　　3）加氢目的

　　产品精制，生产高质量产品。

　　选择性加氢，生产高质量产品。

　　选择性转化，最大量生产目的产品。

　　④原料精制，为下道工艺提供合格原料。

　　4）加氢精制的主要化学反应

　　通过加氢精制可使原料油品中烯烃饱和，并脱除其中硫、氧、氮及金属杂质等有害组分。其主要反应包括：

　　1.脱硫生成硫化氢，如：

　　RSR+2H2—2RH+H2S

　　2.脱氮，生成氨(NH3)，

　　3.脱氧，生成H2O，如：

　　4.烯烃加氢饱和：在各类烃中，烷烃和环烷烃很少发生反应，而烯烃、二烯烃加氢后生成烷烃。

　　5.加氢脱金属： 金属有机化合物在加氢精制条件下会被加氢和分解，生成的金属沉积在催化剂表面上，会造成催化剂的活性下降，并导致床层压降升高。所以加氢精制催化剂要周期性地进行更换

　　5）传统加氢工艺流程

　　传统加氢精制的工艺流程一般包括反应系统、生成油换热、冷却、分离系统和循环氢系统三部分