有关加工合同模板9篇
随着法律法规不断完善,人们越发重视合同,人们运用到合同的场合不断增多,它也是实现专业化合作的纽带。相信很多朋友都对拟合同感到非常苦恼吧,以下是小编为大家收集的加工合同9篇,希望能够帮助到大家。
甲方:
乙方:
甲、乙双方本着平等自愿、互惠互利、共同发展的原则,经友好协商一致,就双方合作取得区域矿山探矿权、采矿权及合作开采事宜,签订本协议书。
第一条 合作事项
甲、乙双方共同出资,合作取得 区域矿山探矿权、采矿 权,以及取得采矿权后共同开采(具体详见探矿、采矿许可证)。
第二条 合作期限 双方合作期限自本协议签订之日起至该矿产资源枯竭止。
第三条 合作方式
1、双方同意以甲方名义申请取得 区域矿山探矿权,甲方负责办理申报审批手续。乙方负责该矿山当地乡镇、村委会及村民的协调工作(包括征山、征地事项);
2、双方同意:甲方占该矿山 %的股份,乙方占该矿山 股 份;前期投入资金及追加投资,均按各自所占矿山股份比例出资。
3、取得探矿许可证后,为更好勘查、开采该矿山,双方同意设立新公司,公司股权甲方占 %、乙方占 %。同时,双方将以甲方名义取得的探矿权转至新设立公司名下;之后,双方以新设立公司名义取得采矿权及开采矿产资源。
第四条 经营管理
1、双方为取得探矿权而投入资金暂由甲方管理,但所需花费、财务支出共同沟通达成一致,避免造成不必要的浪费及误会。同时,乙方有权对甲方财务情况随时了解和督查。
2、双方各派一名股东参与管理(具体以新公司公司章程为准),其余工作人员可在社会上进行招聘;
3、双方联合制定矿山及新公司各项管理制度,并严格遵照执行。
第五条 盈余分配
双方同意:利润分配及亏损承担按所占股份比例执行,双方前期费用在矿山开采利润中优先归还。
第六条 违约责任
本协议生效后,甲、乙双方未按约定履行任何一项义务,均视为违约,违约方必须赔偿另一方因此造成的一切经济损失,并支付守约方违约金 万元人民币。
第七条 争议解决
本协议在履行过程如发生争议,双方应协商解决;协商不成,向 所在地人民法院提起诉讼。
第八条 其他
1、本协议壹式贰份,甲、乙双方各执壹份,具有同等法律效力。
2、本协议自双方签章之日起生效。
甲方(签章): 乙方(签名):身份证号
年 月 日 年月日
甲方: 合同编号: 20120629-1
乙方: 签订时间:20xx年6月29日
甲乙双方本着公平、诚实、守信的原则,就本加工制作相关事项协商达成一致,订立本合同,以资双方遵照执行。
一、加工制作内容
1、按照甲方提供的图纸加工。
2、主钢构:
材质为 Q235B ,制作单价为 5800 元/吨( 不含税 )。
3、次钢构:
材质为 Q235B ,制作单价为 5800 元/吨( 不含税 )。钢结构合同4、计重方式: (□过磅记重 □理论记重)。
二、、合同价款及结算方式
1、合同总价为 元,大写
2、甲方应本合同签订之日向乙方支付 元作为定金,甲方提货时须按提货数量付清货款,定金于最后一次提货时结算。
3、以上价款为 加工制作 费,不包括各类检测、探伤、报建、实验等费用,如果发生以上费用,甲方需注明且乙方要另计费用。
三、质量标准及验收
1、乙方应按照国家现行的钢结构制作规范认真加工制作,确保钢构件达到图纸设计和钢结构规范的要求。
2、钢构件加工验收按合同、图纸及说明文件的要求,依据国家现行钢结构工程施工质量验收规范的规定,由甲方在乙方加工基地进行验收。如需第三方检测报告,甲方应提前通知乙方,检测所产生费用由甲方承担。
四、交货地点、期限及运输
1、交货地点:甲方在乙方工厂内提货。
2、交、提货期限:乙方应于收到定金之日起 日内完成加工制作,乙方制作完成后有权通知甲方提货,甲方应于接到通知后 十 日内提货。如遇不可抗力或本合同约定的其他顺延工期的情形,则乙方加工工期相应顺延。
3、运输:甲方负责运输及运输费用的承担,乙方负责装车,装车费在合同价内,构件到
达目的地后由甲方负责卸货。
五、双方的权利和义务
1、甲方应于支付定金后 日内向乙方提供图纸一套,并签字盖章确认。如甲方未在合同约定的期限内提供图纸,则乙方可顺延交货日期。甲方如需更改图纸,必须及时书面通知乙方,因甲方提供图纸错误造成的损失由甲方承担。
2、甲方如中途变更定作物的数量、规格、质量或设计等,应相应顺延工期。如导致工程量增加的,甲方应追加合同价款,同时,甲方应支付因此而给乙方造成的损失,包括材料损失费、误工费等。
3、乙方不得擅自外协加工,乙方必须按甲方指派的现场质量监理的合理要求制作,对甲方发现的问题及时予以纠正。
4、甲方如在现场发现质量问题应及时通知乙方进行修改,乙方接到通知后应立即赶到现场协助解决。
六、合同纠纷处理方式:双方友好协商,发生诉讼由乙方所在地人民法院管辖。
七、其他事项
八、附则
1、本合同一式四份,双方各执两份。
2、本合同经双方签字盖章,甲方支付定金后生效。
3、未尽事宜双方另行订立补充合同。
甲方: 乙方:
地址: 地址:
委托代理人 : 委托代理人:
联系电话 : 联系电话 :
年 月 日 年 月 日
零 件 名 称:项目(见附件清单)
零 部 件 号:(见附件清单)
甲 方:
乙 方:
签 订 日 期: 年 月 日
甲方就所需的经双方友好协商,达成如下协议:
1. 设计依据:
1.1甲方提供的产品数模、结构图、MCP等相关工艺资料(CATIA、CAD格式);
1.2国家及汽车产业相关标准、法令、法规的要求(如安全、环保);
2. 设计原则:
2.1确保分件焊后质量达到甲方要求;
2.2确保本项目所涉及到焊接夹具完全满足实际使用要求;
3. 设计要求:
3.1设计及绘图标准:由乙方自行决定,但需事先提供给甲方确认;
3.2夹具采用可移动式,为加快节拍可采用旋转式或翻转机构;
3.3夹具作业高度700-800mm或协商决定;
3.4夹具控制:超过三处压紧时采用气动压紧,或气动、手动相结合的方式进行控制,气源压力:0.3-0.4Mpa;
3.5工件的装配及移载:人工方式装配和人工搬出;
3.6定位基准的选择:工艺基准与产品设计基准必须统一;各工序夹具的定位、夹紧基准必须统一、连贯,确保工件焊后质量和精度达到甲方要求;
3.7夹具设计时,要有足够的焊接操作空间和易于操作,便于装料和取料;重要焊点处及操作工不便控制焊点处设置焊钳导向(材料使用黄铜或是MC尼龙);
3.8夹具应采用模块化结构,且结构合理、工艺性优良,对工件具有防变形、防外观损伤的功能;支座采用通用件和内六角螺钉装配式结构,便于对夹具的更换、调整、维修和保养;
3.9夹具的气动控制,有必要的安全防护设施,以免发生误动作而发生夹具、工件损坏或人身伤害;气路布置不能影响到正常的作业;
3.10夹具中的各定位销、定位面、夹紧机构、旋转轴应使用可靠、重复定位精度稳定,且具有良好的耐磨性。并需进行热处理HRC:40~45;
3.11夹具底板、各连接支座板应具有防变形、防松动、防跑位、防晃动功能;
3.12各压紧汽缸的工作行程,仅能使用到额定行程的85%左右,不能使用至极限工作行程;
3.13需要油润滑的部位,必须预留足够的注油空间和设置注油装置;
3.14底座必须有水平调整和锁紧装置;
4. 技术要求
4.1、夹具公差带:
5.1.1 定位销位置公差±0.1mm;
5.1.2 定位面位置公差±0.2mm;
5.1.3 定位面与定位销的位置公差±0.2mm;
4.2、夹具及组件:
4.2.1 夹具本体焊后须经过焊接应力退火。焊缝不允许有夹渣、气孔、焊道应丰满,消除焊渣并进行相应的防锈处理;
4.2.2 夹具基板的表面粗糙度:Ra1.6~Ra3.2;
4.2.3 夹具上所有定位块采用定位方式可调的形式,台阶定位销采用三维可调,调整量为±3mm;调整垫片的规格为0.1mm、0.2mm、0.5mm、1.0mm;
4.2.4 夹具采用手动与气动夹紧相结合的方式,同时,需根据压紧臂的长短,选择合适的气缸;
4.2.5 夹具定位、导向部位需整体防护,防止焊接飞溅;在定位面、管路、气缸杆等部位,有防飞溅装置;移动部位采用阻燃管;直线导轨有金属弹性防护,电器线路配金属桥架,以防止焊接飞溅的粘附。
4.2.6 夹具优先选择一次装夹,合理的布置控制装置的位置;
4.2.7 夹具需做防锈处理;
4.2.8 移动单元带有直线导轨或带固体润滑剂的导套及防尘罩;
4.2.9 对大的移动单元设置缓冲装置;对所有移动单元设置限位块;
4.2.10 使用注油润滑轴承;
4.3 定位销要求:
4.3.1 表面淬火处理,硬度HRC为40~50;
4.3.2 定位销在不拆卸其它零件的前提下易于更换;
4.4 定位板、压板要求:
4.4.1压板打开距离要为搬运和输送装置留出足够空间;
4.4.2定位板、压板厚度不小于19mm;
4.4.3挡块表面需进行热处理,硬度HRC为40~50。不能采用螺栓做档块。
4.5 夹紧器及夹紧力的要求
4.5.1 使用带锁紧的夹紧器;
4.5.2 夹紧力满足零件伏贴、不变形等要求;
4.6夹具需在非加工表面做永久性醒目标识。标识内容包括:夹具所加工零件名称、零件产品号、生产厂家代号、生产日期、夹具外形尺寸;
4.7夹具制造的材料及加工要求
4.7.1夹具体一般材料使用A3钢;
4.7.2定位销、定位板等耐磨件采用45#钢,且淬火至HRC35-40;
4.7.3夹具的焊接件均采用焊后热处理退火消除内应力,再进行机械加工。
4.7.4夹具装配使用的固定销,采用带内螺纹的圆柱销,所有组焊夹具所用的定位销规格应统一。
4.7.5焊缝不应有焊缝未填满、气孔、烧穿等缺陷,焊接结构件焊后应进行消除焊接应力的时效或退火;
5. 实施及进度要求:
5.1,实施要求:
5.1.1 夹具在方案确定后实施前,必须由甲方进行确认,并对相关设计和明细表进行书面签字认可后,方可进行制做;
5.1.2 经甲方书面签字认可后的'相关图纸和明细表,原则上不允许更改,若确需更改,需经甲方书面签字认可后,方可进行;
5.2.进度要求:
5.2.1 本协议和商务合同,双方签字生效后,于 年月日之前送到甲方使用工厂。
5.2.2本协议和商务合同,双方签字生效后日内,乙方提供详细的设计、制造进度,供甲方书面签字认可,并各持一份。
5.2.3 乙方负责将夹具运输至甲方工厂内,
6.双方责任:
6.1 甲方责任:
6.1.1 负责及时向乙方提供产品数模、图纸等相关资料;
6.1.2 负责及时对乙方的设计方案进行评审、确认、会签图纸。
6.1.3 负责在安装调试过程中的配合和协调。
6.2、乙方责任:
6.2.1负责按甲方提供的项目内容和要求进行设计;设计方案按计划时间送达甲方,供甲方评审确认,以保证本项目能满足甲方实际使用及本协议的要求。
6.2.2 方案设计完时需同甲方沟通焊钳型号,以便甲方采购;
6.2.2 负责所提供相关技术文件资料的完整性、正确性和及时性。
6.2.3 负责甲方在设计方案会签过程中所提出问题的协调处理。
6.2.4 负责质保期内无偿技术服务和质保期外的有偿技术服务。
6.2.5 乙方应充分发挥夹具设计的专业优势,对于甲方未提及或不完整的事项,应积极主动地进行实施或补充。
6.2.6 乙方所承制的夹具,在甲方正常使用过程中,由于自身存在质量隐患,对甲方人员和财产所造成的一切损失,由乙方全额承担。
7.验收
验收分甲方与海马共同进行的预验收和终验收:
7.1验收依据:
7.1.1 技术协议中规定的技术要求。
7.1.2甲方提供的数模、图纸、MCP、检具等相关的验证标准。
7.1.3甲乙双方签字认可的各种技术文件。
7.1.4 合同文件中规定的技术要求。
7.1.5 三坐标检查夹具制作精度(±0.2),满足设计要求.
7.2预验收:在乙方工厂进行,验收内容:
7.2.1本项目是否满足本技术协议和双方签字认可的技术文件要求。
7.2.2本项目是否按双方签字认可的方案、图纸进行设计、制做;
7.2.3 标准件、元器件是否与技术协议和双方签字认可的技术文件要求一致。
7.2.4 三坐标检查夹具制作精度是否满足设计要求;
7.2.5在安装调试完成后所生产出的产品质量,依据甲方提供的检测方法、精度及甲方相关质量标准要求,评定该夹具生产出的产品是否合格,是否满足产品装车要求。
7.2.6 所有夹具动作的可靠性、合理性、安全性、平稳性。
7.2.7 对各种可能发生故障的环节进行测试。
8.3 终验收:在甲方工厂内进行,夹具到达甲方现场后,再次进行验收,验收内容:
8.3.1夹具本体及各辅件是否齐全、完整,是否有损伤。
8.3.2 相应的备品、备件及清单,是否齐全。
8.3.3文件资料是否提供齐全。
8.3.4焊接出的产品是否满足本技术协议和双方签字认可的技术文件。
9.资料移交
9.1 乙方向甲方提供的竣工资料(两套图纸)包括夹具设计图纸;
9.2 各专项设备图纸:夹具结构总图、电气原理图、气路原理图,外购件、易损件明细表及供货厂家等。
10.服务
乙方需对所设计制作的夹具,向甲方提供技术支持服务:
10.1乙方提供的夹具,质保期为一年,在质保期内,乙方提供的夹具,如发生非人为故障,乙方负责免费维修,直至更新。出现问题时,乙方承诺4小时内回复解决对策,如需更换配件等,要在3天内提供。
说明:质保期为乙方对所提供的夹具,终验收合格后,从正式交付使用之日计起。
10.2 质保期过后,乙方提供终身及时维修服务,该服务只收成本费。并在甲方发出故障通知(电传、电话、邮件等)后4小时内回复对策。
10.3 随时满足甲方的相关技术咨询。
11.保密
11.1 乙方不得丢失、复制及向任何第三方透露从甲方得到的任何技术文件和专有文件(包括所有的修改和改进资料)
11.2 乙方不得用甲方的图纸为任何第三方设计制作相同的产品。
11.3 如有人需要借用、参阅或复制甲方的技术资料,或要求乙方为其制作相同的产品,乙方必须经甲方书面同意后方可转借或制作。
11.4 乙方应以书面形式要求其协作厂和公司承担相应的保密义务,并应经常检查上述人员履行保的情况。
11.5 甲方发现乙方有上述情况之一时,甲方保留向乙方法律追述的权利。
12.本协议生效条件
12.1本技术协议为甲乙双方签订的供货合同的组成部分,由甲乙双方共同签字后与合同具有同等法律效力;
12.2 本协议为本项目制造和验收的依据及标准。
12.3 本协议需经双方代表签字、盖章后,方有效。
12.4 本协议自签定之日起生效。
12.5 本项目在实施过程中,发现有本协议未约定、不明确的事项或与商务合同有冲突之处,双方另行补充约定。
12.6 本协议文本一式两份,甲乙双方各执一份。