一、不断加强安全管理工作
一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点,不断强化意识安全。
二是突出安全重点,抓好安全薄弱环节的有效监控。
三是坚持安全常规管理,对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录,将整个生产过程记录在案,便于分析查找问题。
二、提高员工的质量意识,加大质量管理力度,提高成品一次合格率
一是加强生产操作人员质量培训,强化员工质量意识。二是加强检验员的质量巡检工作,避免重大质量事故的发生,并要求其对当班质量情况记录在案,使我们有迹可循,便于质量管理与研究。
三是建立合理的奖惩制度,在考核机制中加入质量考核,与员工的收入挂钩,奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。
三、开源节流,降本增效
一是合理安排人员,对现有的岗位人员进行梳理,以产定员,尽量减少公司的劳动力成本;
二是合理安排工作时间,尽量连续生产,避免能源浪费;
三是对原辅材料进行精细管理,杜绝浪费现象的发生,将原辅材料的消耗控制在3%之内;
四是将消耗与员工的收益挂钩,有奖有罚。
四、保证工艺贯彻率在20xx年,我们将加强员工的生产工艺培训,增加员工对本工位的工艺熟知度,加强员工的技能水平,保证工艺的贯彻率达到98%。
五、加强设备管理
一是制订设备保养及管理办法:对设备的日保、周保、月保制度化,定期检查,实施各种激励手段,引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流、培训,定期召开设备管理会议:
主要是纠正不良设备使用和保养行为,交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转,为按时保质交货提供了强有力的支持。
六、加强现场管理,推进6S管理制度
在20xx年,我们将进一步加强生产现场管理,对生产计划,生产组织,人员、设备、物资调配等不断优化,保持生产现场的整洁有序,推进标准化生产,6S管理制度,力争在20xx年生产管理工作不断提高,走上新台阶。
总之,为实现20xx年预计目标,我们将知难奋进、开拓进取,发扬特别能吃苦,特别能战斗的精神,从点滴小事做起,严格落实岗位责任制,内强管理,外树形象,力争通过扎实有效的工作,圆满完成公司下达的各项任务指标
我从事汽车维修行业已有三十多年的经历,曾在多个公司工作,先后担任维修工,车队主管,检验员,调度等职,积累了丰富的工作经验。目前我负责车间调度,对本公司维修部人员和工作流程极为熟悉,对车间主管这一岗位有自己的见解。
过去三年里,我们售后部取得了优秀的业绩,这得益于站长的科学管理和科学决策以及各位同仁通力合作。但是当前工作仍存在不足,离公司的发展目标还有很大差距。主要问题就是我们各部门资源组合不科学,维修能力没有得到最大的`发挥。随之引起的维修质量低、待修时间过长,顾客满意度下降等问题必须引起每一位员工的足够重视,必须在今后工作得到很好解决。只有这样,我们公司才能取得更加辉煌的业绩。 在我今后的工作规划中,下面几个方面作为主要的工作来做:
一、加强5S管理体系,把各项规章制度落到实处。5S规范是企业科学发展的宝典,但是部分职工对它重视不足。我将督促每个组长监督组员,确保每个职工严格遵守5S体系,对违反条例者视情况进行教育、处罚。
二、加强员工素质教育,提倡主动学习维修技能的氛围。过去个别员工纪律散漫,上班时间睡觉,不服从调度......这些行为不但造成部门工作效率低下,而且严重影响公司形象。我将强化管理,督促员工严格遵守各项制度,认真完成各项交给的任务。对故意违反公司纪律者,将按照公司规定给予处罚。鼓励员工主动学习各种维修技能,勇于探索,善于实践,努力提高维修效率,对表现突出者给予奖励。以上考核将作为年度优秀员工、优秀班组的评选标准。每周我将和各个组长总结本周工作,分析存在的问题,提出解决办法,及时了解组员的思想动态。
三、优化人员组合。现有部分班组的搭配没有考虑技术互补,使得各个小组能力参差不齐。比如说组长不在,组员常常不能完成技术含量高的工作,造成维修时间太长。所以我将对个别小组成员进行人员调整,做到技术互补,新老结合,提高维修效率。
生产车间主任工作安排、计划 干部负责人员,物料,机械,产品,环境等安排,又扛着公司要求的各种目标,可以说工作繁忙,稍不小心,很容易出状况。所以干部对于个人工作安排更要确实,彻底事前计划,白纸黑字,将要进行的工作先行列出,可避免遗漏之憾。
如果将个人主要工作例行化,按照每日,周,月工作重点分别写下来,然后按查核事项,每天分别处理,则工作安排将更顺利。
有鉴于此,现在就试着将上述构想列出查核重点如下:
(一) 每天上班前
1、今天生产产品目标?产品品质要求?特殊规定?指令?
2、今天上线人员预计多少人?人员怎么安排?
3、今天生产产品之物料备齐了吗?足够吗?
4、今天生产产品之治具,工具,检验仪器及有关设备足够吗?正常吗?
5、今天生产产品种类技术清楚吗?人员技术纯熟吗?
6、今天换线情形如何?换线前准备查核表运用的程度。
7、今天要传达的目标是什么?
8、昨天实际生产数量;达成率;差异原因;不良数;不良原因及改善方法等。
9、各站所放物料足够吗?
10、今天朝会如何报告?报告重点准备了吗?
11、今天必须参加之会议或活动,那段时间由何人代理?负责?
12、今天打算教育部属之重点,教材?
13、今天如果发生异常断线时,人员之运用?
14、今天新人来所安排计划训练之站别?
15、上级交办的事项处理状况及报告重点?
16、今天拟退料批号及数量等;
17、交办事项拟追踪人,事;
18、班员反映事项的回馈。
(二) 每天上班中
1、新制品首件检查;
2、生产线上需要加强注意到站别,人员?
3、生产线上人员士气及作业情况?
4、生产线上不良品过多?
5、生产线平衡否?
6、线上人员服装整齐否?
7、新人作业方式正确否?
8、地上物料散落?整理整顿?
9、作业者有没有按工作要求执行?
10、换线时确实做好?
11、包装数量正确?
12、不良品,物料等按定位放置了吗?
13、线上物料及有关资料,工具是否足够?
14、人员加班资料掌握?
15、生产数量如何?(每小时)
16、不良品修复后,确实再检验。
(三) 休息或下班后
1、灯火管制?
2、机械,仪器等电源开关?
3、收集检验及修护不良品资料?
4、工具、治具等集中管理?不良之反映处理?
5、看板确实填写?数字掌握?
6、明日请假人员?请求支援事项?
7、明日拟生产产品之物料?指令上特别注意事项。
8、地上及环境区域整理整顿。
9、班员反映事项整理。
10、今日须填的报表完成否?
11、今日异常事项之检讨?
12、人员缺席资料之整理.
13、机械不良之反映处理?
14、明日开会之报告准备?
15、今日作业异常及处理结果资料之整理?
(四)每周
1、机械及有关设备之保养?
2、周效率?品质状况?达成状况?
3、整理整顿,降低成本检讨。
4、周目标检讨。
5、部属教育安排。
(五)每月
(六)
1、仪器校正。
2、人员盘点(工作,技术,考核)
3、人员训练安排计划。
4、目标达成率检讨。
按上述查核事项,将当日拟进行工作重点,每日上班前简要写出,对干部本身的作业效率将产生诸多助益,不但工作有次序性,并且可以避免遗漏,影响大局