机电的管理是的管理，更是人的管理。尤其是掘进一线机电设备正常使用更是保证快速进尺的重要保障。以下是掘进机电培训论文，欢迎阅读。

　　掘进机电培训论文1

　　掘进机电工作是一个掘进队伍的先锋队，机电工作的开展直接影响一个掘进队伍的掘进速度、质量标准化、安全施工。随着技术科学化、设备现代化的程度不断提高，加强掘进队伍的机电管理是十分必要的。现代化的机电管理应该打破传统的辅助式机电管理，改被动管理为主动管理，走在掘进的前列。我就自己几年的机电队长经历，浅谈如何加强掘进机电的管理工作。

　　1 严格机电管理体制

　　只有严谨科学的、与时俱进的管理，才能使效益达到最大化，使掘进进尺达到最佳水平。机电的管理是设备的管理，更是人的管理。首先要建立一套严明的、公平的、人性化的管理制度。坚持“以人为本、从严为根”的管理理念。没有严明的制度，无以成方圆，一个队伍就没有积极性、战斗力。旧的机电管理体系已不能满足机电设备管理维护的需要。机电检修人员抱着“什么时候坏，什么时候修”的思想，仅仅把机电设备管理当作一个辅助性生产工具，管理制度不完善，具体措施落实不到位。直到机电设备出现异常或者故障后，才开始实施维修，导致影响了正常的生产，还容易造成机电安全事故。为了解决机电检修人员责任心不强，机电管理制度落实不到位的问题，队组以经济为杠杆，狠抓机电管理制度的落实。严格执行机电设备管理包机制，选拔有能力的经验丰富的职工担任包机长，负责职责范围之内机电设备的日常检修保养和故障处理工作。狠抓机电事故责任追究制，对机电设备保养检修工作中由于疏忽或不认真导致检修质量差，不能使设备正常运转一个检修周期的追究相关责任人的责任，进行严格考核月末执行。对机电设备的安装，检修等制定计划，有序安排，避免无计划状态下的机电检修工作严重滞后影响掘进作业的正常进行。建立机电配件备用台帐，经常统计机电设备配件的备用情况，确保井下备品备件充足又不过量积压。建立机电设备日检和定期检查台账，指定专门人员负责设备的日检和定期检查工作，填好检查记录，并将其作为日后机电事故责任认定的凭证。

　　2 加强培训学习，培养一支高素质的机电工队伍

　　煤矿机电管理的.好坏，与机电工素质的高低密切相关，在机电工的培养上，坚持采取灵活多变的形式。在煤矿机电设备管理工作中，发挥好专业技术人才的作用非常重要，因此，要管好、用好、维护好机电设备，必须有一批技术过硬的专业化队伍，才能发挥好先进设备的优势。要稳定技术人才，必须对其进行物质方面和精神方面的嘉奖，提高其待遇水平，培养一支技术好的机电设备管理维护队伍。从而，从其根源上减少或者消除机电事故。加深理论知识教育，使机电从业人员懂得机电事故发生机理并结合实践逐步加深理解，降低盲目、冒险操作的概率。

　　在完善制度抓好机电检修维护工作的同时，积极施行作业现场“以老带新”，签订师徒合同，一帮一、手拉手。每年对师徒结对的成绩进行考核，对优秀的师徒结对给予奖励。抽空安排专人去机厂专业培训，定期安排检修班人员转岗轮换，以便他们在不同的岗位上学习、锻练，在技能方面实现一专多能。与此同时积极开展技术、技能的自主培训工作，每天下午利用上班时间，让队干或者技术大拿进行现场讲课，理论加实践。理论上讲解各类设备的结构、原理以及常见故障与处理。现场打开设备、各类开关进行讲解，现场设定故障，演示如何处理故障。人人参与、人人考核、人人过关。

　　开展岗位技术比武，形成良好的学技术氛围，定期与不定期组织岗位技术比武。开展以日常检修、维护质量、设备故障率、防爆率、安全生产等为内容的工作日安全生产技术比武活动，形成学、比、赶、帮、超的竞争机制。制定切合实际的考核办法，按技术水平的高低、事故率和服务的满意度为基本考核内容，表彰和奖励先进、惩治落后的奖惩制度，调动广大机电人员的积极性，促进他们自觉学习、钻研本岗位技术。通过人才培养工程的积极实施，检修班组才能充分发挥人才效益，真正达到人尽其才，大大提高机电班组的整体素质，为进一步提高机电管理水平奠定基础。

　　3 加强设备管理，强推设备创新

　　只有加强机电设备管理，才能保证安全运行，减少机电事故，保障生产班的有效作业时间，提高生产进尺。加强机电设备管理，尤其要加强设备的日常维护，加强包机制和交接班制；要根据地质条件的变化，选择合适的机电设备，变化设备的使用维护重点，另外要及时大胆地使用新设备，采取新工艺，要鼓励小改革、小发明、小创新，并及时运用和推广，充分发挥设备的优良性能，完善设备的配套关系，使物尽其用、机尽其能、人尽其才。在机电设备使用过程中，根据生产班组反映的问题，对机电设备使用过程中存在的问题，积极想办法出对策，对落后的设备进行必要的更新换代，对保护设施不全的，要选用先进的设备替换，取代原来的落后设备。组织技术人员根据掘进巷道的具体情况，对设备进行技术革新，提高设备的使用性能及其效率。如：耙矸机使用加长槽实施连续出矸方案，很好的解决了出矸速度慢的问题；通过电缆托移装置试验与改进，解决掘进机组托移电缆管理维护困难的问题；通过在EBZ-160掘进机组进油过滤器下方安设保护装置，解决进油过滤器易被履带损伤的问题。

　　建立每台设备的日、周、月检制度，分别由机、电班长负责实施；制订设备验收制度，事故排查制度，并要求做到“三不放过”，即：找不出事故原因不放过，没有总结出经验教训不放过，事故责任人不处理不放过。千方百计地加强设备的动态管理。如：在掘进机的管理上，管理的重点随着地质条件的变化而变化，在遇砂岩时，管理的重点放在截齿的消耗、切割机构的维护上；管理的重点随着时间的变化而变化，随着时间的推移管理的重点放在各部件的磨损、密封件的老化、油位的变化上；管理的重点还随着人员的变化、使用的机型不同而变化，此时管理的重点放在人员的培训上，此外管理的重点还随着设备的安装、使用、拆除的环节不同而变化等等。

　　综上所述，做好掘进机电的管理工作，一定要从“保障安全，服务生产”的角度入手，结合掘进队组的具体实际情况，通过定期的检修工作，强化井下机械、电气设备管理，提高机电设备管理人员和操作人员的责任意识，把工作重点放在提高机电设备的安全运行水平上。实施机电设备投入与先进技术引进相结合，落实管理与维护措施，实现“装备现代化、人员精英化、管理精细化”，确保机电设备的安全运行，杜绝安全事故的发生。