摘要：随着预拌混凝土行业的发展，预拌混凝土的质量与产量也在逐渐上升，但同时也出现了一些问题，预拌混凝土质量依然得不到保证，经常发生强度检测不合格的情况，不仅影响到建筑使用年限，更会威胁到人们生命安全，因此，做好预拌混凝土质量管理工作就成为现阶段最重要的研究课题。要做好预拌混凝土的质量管理，就要从用水量管理入手，只有这样才能强化预拌混凝土质量，减少强度不足的情况。本文将从配合比设计中的用水量控制入手，结合生产、运输以及现场等多方面对混凝土用水量控制进行研究，以便提出合理有效解决措施，提高预拌混凝土强度与质量。

　　关键词：预拌混凝土；质量管理；用水量管理

　　通过长期实践工作得知，之所以预拌混凝土会出现质量问题，强度较差，主要在于质量管理不严格，导致很多人随意增加混凝土用水量，降低了混凝土强度，所以一定要做好质量管理，但这也是搅拌技术人员最难处理的工作。尽管对于预拌混凝土来说，技术很重要，但最重要的莫过于管理，尤其是用水量的管理对预拌混凝土质量有很大影响。

　　１配合比设计中的用水量控制

　　在混凝土配合比中的设计，不仅要重视混凝土强度，还要重视和易性与耐久性，更要关注成本的降低，只有这样才能增加企业经济效益。很多人认为，在混凝土配制强度不变的情况下，只有降低用水量和所需要的胶凝材料数量，才可以将降低了混凝土成本，因此，不少企业管理者为了获取更多利润，就要求预拌混凝土技术部门缩减用水量和胶凝材料，并提倡多加减水剂和掺合料，然而，这种的做法是不正确的［１］。要满足企业管理者低投入、高回报的要求，对于技术人员来说其实并不是难事，如果是在配合比设计与试配中，这一目标很容易实现，但在实际生产却有一定困难，这主要与我国在混凝土原材料控制能力差有一定关系。通过长期实践工作发现，在预拌混凝土中，混凝土原材料的来源并不确定，材料质量也难以统一，对于混凝土搅拌中所需要的砂石也经常被随意堆放，致使含水量不断变化，这些都是影响混凝土质量的主要因素［２］。为提高预拌混凝土质量，在配比设计中应联系公司实际情况，安排合适的技术人员，采用先进的管理方式。要增加企业经济效益，就就保证预拌混凝土质量，因此，可以从以下几方面入手：第一，在设计好的统计周期以内计算出混凝土强度标准差，并根据这些标准差设计出合理的混凝土配合比。第二，结合企业实际情况，计算出最佳用水量，为生产控制奠定基础。只有这样才能增加企业经济效益，更会提升企业在社会上的地位。

　　２生产过程中的用水量控制

　　２．１做好操作员的技术培训

　　操作人员技术的高低将直接影响到预拌混凝土质量，但不少预拌混凝土操作人员并没有接触过坍落度，而坍落度又是不可缺少的组成部分。所以，应做好操作人员的培训工作，不断提高他们的质量意识，让他们了解生产用水量与预拌混凝土质量之间的关系。首先，在操作人员进入工作岗位以前，就要让其掌握基本技术。其次，在应用新材料时，与操作人员做好技术交底。最后，明确提出生产中应坚持的原则，做到宁干勿稀，以便随时应对各种情况，这些都是对操作人员所提出的基本要求。

　　２．２砂石含水率的控制

　　众所周知，预拌混凝土的强度受水胶比影响很大，如果砂石含水量发生了变化，如果没有及时调整含水率将直接影响到混凝土质量。通过长期实践工作得知，相同时间使用相同的原材料，生产相同配比的混凝土，但砂石含水量不同，也将直接影响混凝土质量，由此可见，砂石含水率是否准确对混凝土质量有很大影响。为控制好砂石含水率，应从以下几方面入手：第一，保证砂石含水率的稳定性，要实现这一目标，应保证所使用的砂石来源于相同产地、属于同一类别，以便确保砂石含水量稳定。第二，选择含水量小的砂石，经过实践研究得知，砂石含水量越低，变化就越小，因此，在实际使用中应避免使用含水量较大的砂石，而是要在砂石完全脱水以后再使用，最简单的方法就是区分开新旧材料，采用先进先出，后进后出的应用方式。第三，在骨料堆放期间，应避免风吹日晒，只有这样才能控制好整砂石含水率稳定性，通过这种方式还可以降低砂石温度，防止因高温而导致过度吸水。第四，做好砂石含水率控制工作。砂石含水率不可能不会发生变化，在保存过程中应尽量将砂石含水率控制在合理范围内，且定期测量砂石含水率。通常情况下，砂石含水率会受堆放深度和环境变化等多种因素的影响，很容易导致含水率发生变化，所以就要经常测量砂石含水率，根据实际情况进行调整，这也是生产中做好用水量控制的有效措施。

　　２．３关注粉煤灰对用水量的影响，做好出厂检验与信息反馈

　　在预拌混凝土的原材料中，粉煤灰质量对用水量影响很大，这也是需要注意的要点。因此，当粉煤灰运到以后，应先进行检验，保证合格以后才能进入，在使用前应确定粉煤灰用水量才能使用，如果在使用中发生变化，就要根据实际情况控制好外加剂用量，也可以适当的增加粉煤灰用量，但要保证混凝土水灰比例一致，避免随意增加或减少用水量。在预拌混凝土出厂以前，还要做好检验工作，这也是生产控制中最重要的环节，检验人员要全面检测混凝土坍落度与和易性，以便了解混凝土控制情况，这也是控制好生产配比的有效手段，如果在检测中发现有异常情况，就要多次检验，找出导致问题出现的原因，并做好指导工作，只有这样才能确保混凝土质量［３］。

　　３运输与现场的用水控制

　　３．１运输中的用水量控制

　　运输中的'用水量控制，主要是加强对装料前以及运输中的控制，在搅拌车进入到搅拌地点以后，应迅速反转罐体，将罐中的水分倒出，在运输中也要避免加水。由于很多搅拌站都在运输车上安装了卫星定位仪，可以实时了解运输情况，这也是做好运输中用水量控制的有效措施。

　　３．２施工中的用水量控制

　　施工中的用水量控制也是一项十分重要的工作。在混凝土浇筑过程中，很多工人为了方便，快速完工，经常私自向混凝土加水，这样不仅会扩大混凝土水胶比，还会破坏混凝土原有性能，进而降低混凝土强度。针对这种情况，就需要搅拌站做好工地监督工作，安排技术人员参与到施工中，并指出搅拌运输司机应承担的质量责任：第一，在出车以前务必带上减水剂，以便必要时使用；第二，如果发现工人向混凝土中加入，应立即制止并向相关管理人员回报，最好拍照记录，避免企业蒙受不必要的损失；第三，在施工中发现混凝土坍落度过小，不能正常施工，应适当的增加稀释剂；第四，如果卸料时间与公司规定不符，就要向公司汇报，相关技术人员也要详细记录原因，减少责任。这些都是施工中用注意问题，通过这样的控制措施也可以减少不良事故的发生，尤其是司机在运输及施工中一定要做好自己的本职工作，如果发现上述行为的任何一种都要采取相应的措施，不要将自己只看做是一个材料运输者，企业的利益也关系到自己的利益，只有企业获得经济效益，减少损失，自己才能从中获得，因此，作为预拌混凝土运输司机应了解自己的责任和义务，认真做好每一项工作。

　　４结论

　　预拌混凝土质量管理十分重要，将直接影响到施工质量，如果混凝土质量不合格，强度不达标将威胁到大众生命与财产安全。在实际工作中发现，引起混凝土质量发生变化的因素有很多，从设计到施工任何一个环节都会使其质量发生变化。因此，预拌混凝土企业一定要加强用水量控制，减少不必要的损失，只有这样才能保证企业与社会财产不受损失，这也是提高混凝土强度的有效措施。

　　参考文献:

　　［１］苏岳涛．预拌混凝土生产质量管理之我见［Ｊ］．江西建材，２０１４（０６）：２７２．

　　［２］陈宪清，赵日煦，刘离．预拌混凝土生产企业质量管理体系探讨［Ｊ］．商品混凝土，２０１４（０９）：１０－１１．

　　［３］赵慧．预拌混凝土生产的质量管理［Ｊ］．江西建材，２０１３（０３）：２９３－２９４．

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