拉伸羊毛是人们寻求羊毛纤维细化的一门技术，具有成本低、周期短和效果好的优点。其中澳大利亚联邦工业与科学研究组织开发的羊毛拉伸细化技术最有代表性。经过该技术处理的羊毛，细度减少为原细度的80%～90%左右，长度增长20%～40%左右[2][4]。④超细再生蛋白质纤维。牛奶蛋白质纤维已实现了工业化，大豆蛋白质纤维也通过了国家项目鉴定。再生纤维在纺丝时，可以设计较细的纤度，与羊毛混纺可以生产较高的纱支。蛋白质化纤的开发与发展，为羊毛高支纱的生产提供了较好的原料资源。

　　羊毛与超细旦化纤混纺、羊毛与羊绒或兔毛混纺。羊毛与超细旦化纤混纺、与羊绒或兔毛混纺，是为了提高纱线的可纺性，纺制更高支的纱线。成纱的条干与纱截面中所含纤维根数有很大关系，因此可以说纤维的细度决定着其纺纱性能。为了保证成纱强度和良好的纺纱条件，一般细纱的截面根数以35～40根为宜，若纱截面根数少于35根，则纺纱时会出现大量断头，无法正常生产。要纺制高支纱，在羊毛细度确定的条件下，选择混入细旦纤维或超细旦纤维与羊毛混纺，也是纺制高支纱的一种很好的途径。根据毛纱的用途可以采用多种原料混纺，如与羊绒混纺、与超细旦、微细旦化纤的混纺等。羊毛与超细旦化纤混纺、与羊绒或兔毛混纺时，在原料的选择上应注意以下几点：

　　①化纤或其他纤维的细度应比羊毛纤维的细度更细一些，一般化纤的平均直径须比羊毛平均直径细2～3um，这样可以提高混料的平均细度，改善细纱条干和可纺性。

　　②化纤长度一般选用比羊毛平均长度偏长一些的，一般化纤的平均长度须比羊毛平均长度长10～20mm，从而改善成纱条干和纱线强力，有利于牵伸的进行。尽量选用不等长的化纤，避免等长化纤易造成的纤维集束现象，减少纱疵产生。

　　可溶性纤维与羊毛伴纺技术也是纺制羊毛高支纱的一种很好途径。可溶性纤维大多使用水溶性PVA纤维，采用水溶性PVA纤维伴纺，可以降低原料成本，可以将纺纱线密度降低20%左右，在纺织生产过程中能减少纺纱断头，增加纱线强力，提高纺纱织布的效率。经过溶解去除水溶性PVA纤维后的织物，其羊毛纤维间的空隙增加，织物蓬松，有轻柔的手感和良好的保暖性[5]。可溶性纤维与羊毛的伴纺工艺一般混用10%～15%水溶性PVA纤维，再经后整理把可溶性纤维溶掉，达到降低毛纱线密度和降低织物的平方米克重的目的。由于溶解掉PVA纤维对纱线和织物的结构有影响，所以织物的设计参数要进行适当调整。纱线的捻度应比常规纱线的捻度高一些，织物的上机密度应比常规产品大一些[6]。

纺纱技术

　　生产高品质高支毛纱是生产轻薄毛织物的前提，特别是生产纯毛高支纱是关键，国内外企业对生产羊毛高支纱进行了广泛深入的研究，实践经验表明纺高支纱的关键是前纺设备的配置和工艺、牵伸机构性能及筒并捻工艺优化。新型纺纱技术的开发应用也是生产高品质高支毛纱的重要手段。

　　纺纱设备的配置毛纺前纺加工设备主要有国产设备、法国NSC公司GN系列针梳机和GC系列针梳机、日本OKK系列针梳机、意大利圣安德列公司和康尼泰斯公司的前纺设备。传统的前纺工艺流程为：混条机→（3～5道）针梳机→粗纱机。纺高支纱的新工艺流程为：混条机→精梳机→6道针梳机→粗纱机。以使用法国NSC公司GC系列针梳机为例，其前纺工艺流程为：混条机（NSCGC14）→精梳机（NSCPB30LM）→头道针梳机（NSCGC15）→二道针梳机（NSCGC13R）→三道针机（NSCGC13R）→四道针机（NSCGC13）→五道针机（NSCGV11）→六道针梳机（NSCGV20）→粗纱机（NSCFMV41）。配置上述设备可生产120～140Nm纯毛纱[7]。新工艺流程主要有以下特点：增加了一道精梳工序，通过清除短纤维以提高毛条中纤维长度，降低纤维长度离散，改善纱条均匀度。采用6道针梳，通过多次并合改善毛条和粗纱的条干均匀度。

　　纺高支纱采用复精梳工艺是必要的。有时要纺制极限支数时，还要经过多次复精梳工艺，使原料充分混合均匀，使毛条达到理想的技术指标。为满足纺高支纱的需要，对细纱机进行多项改进，如采用气动加压的SKF大摇架，下皮圈改用短皮圈结构，缩短前隔距以加强对纤维的控制，采用变频技术来控制细纱的张力等措施[8—9]。

　　新型纺纱技术[10—11]在传统的环锭纺细纱机上进行设备改造，开发了很多新型纺纱技术，比较成功的有赛络纺（sirospun）、赛络菲尔纺（sirofil）、索罗纺（solospun）和集聚纺（compactspinning）等[2]。赛络纺。将两根粗纱平行喂入牵伸机构，牵伸后输出的两根单纱须条带有少量捻度，一起汇集在一起加捻成类似股线的结构。赛络纺在我国精梳毛纺和半精梳毛纺系统中已有广泛的应用。赛络纺纱线的特点是纱线中的纤维形态和加捻程度与普通股线不同，纱线截面形态呈现圆形的结构，纱线强力增大，伸展性能较好，毛羽较少，结构紧密，光泽好，耐磨性高，可以纺制较细号的纱线。赛络菲尔纺。在赛络纺中，其中的一根粗纱用长丝取代，不经牵伸，直接由前罗拉输出，所以成纱中既有长丝又有短纤维，是双组分的纱线。赛络菲尔纺纱线的特点是采用化纤长丝提高了纺纱的纱支，同时又降低了成本，且纱线的断裂强度大于一般的股线，断裂伸长率较大且毛羽较少。索罗纺。又称缆型纺，在前罗拉下方添加一装置，该装置表面有很多沟槽，输出的须条先被沟槽分割形成很多窄条。由于捻度传递的作用，这些窄条上带有少许捻度后，再汇集加捻后形成索罗纱。索罗纺纱线具有类似多股线（缆绳纱）的特点。集聚纺。集聚纺又称紧密纺，是在环锭细纱机上进行设备改造后的一种新型纺纱技术。其原理是在前罗拉钳口输出的位置增加一套装置，形成一个纤维凝聚区，对输出的纤维须条予以有效合理的控制，减小了纤维须条的宽度，增加纱条的紧密度，基本消除了加捻三角区。由于横向摩擦凝聚力的作用，使纤维的头端被捻入纱线内，因此成纱具有结构紧密、外观光洁、强力较高、毛羽较少的特点。集聚装置按集聚方式可分为气动式、机械式以及气动与机械结合式三种方式，按纤维须条受控制方式可分为连续集聚式、非连续集聚式两种方式。