【精品】设计方案范文9篇
为了确保工作或事情顺利进行,常常需要提前准备一份具体、详细、针对性强的方案,方案具有可操作性和可行性的特点。方案应该怎么制定才好呢?下面是小编为大家收集的设计方案9篇,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。
一、编制依据
1、本工程合同文件、图纸交底纪要及施工图;
2、有关现行施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准;
3、执行标准及规范:
①砌体工程施工质量验收规范(GB50203-20xx);
②砌体工程现场检测技术标准(GB/T50315-20xx);
③建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-20xx);
④砼无机锚固材料植筋施工及验收规程(DBJ/50-032-20xx);
二、工程概况
重庆花溪工业园区界石组团标准厂房一期工程二标段,位于重庆市巴南区界石桂花路。建设方:重庆巴南经济园区建设实业有限公司;设计单位:上海瀚联建筑设计咨询有限公司;监理单位:重庆建新建设工程监理咨询有限公司;施工单位:重庆恒滨建设(集团)有限公司。该工程总建筑面积21余万平方米,基础为机械钻孔灌注桩,主体为3~4层框架结构,二次结构为烧结页岩砖填充墙,±0.000以下为烧结页岩砖实心填充墙,M7.5水泥砂浆砌筑,±0.000以上墙体外墙及隔墙为烧结页岩空心砖墙,电梯井道为烧结页岩实心砖墙,采用M5混合砂浆砌筑,地下、地上填充墙均为200厚,烧结页岩空心砖及配砖均采用MU5;构造柱、过梁、圈梁、水平系梁、窗台压顶等砼设计强度等级为C20。
三、施工部署
1、施工管理
①现场质量管理:制度健全,并严格执行。
②砂浆、混凝土强度:试块按规定制作,强度满足验收规定。
③砂浆拌合方式:机械拌合;配合比计量控制严格。
项目部各单位工程设专职工长负责砌体施工。
2、现场准备
根据工程特点、现场实际情况和施工需要每幢楼设1~2台搅拌机,在相应位置做好搅拌机、台秤、砖、砂料场的现场平面规划,搅拌机要搭设好防护棚。
水泥库要做到下部防潮,先进场的先用,后进场的后用,不同时间进场的水泥堆放时应单独分开。
3、试验准备
①加强养护室的管理,使其满足水泥砂浆及混合砂浆的养护条件。
②砂浆试块,每组六块。
③构造柱、过梁每一层做两组砼试块。
④水泥、砂、空心砖、实心砖等材料按规定批次及数量做进场复检,由驻场监理见证取样。
⑤及时做好植筋试验,植筋胶要有合格证及检验报告。根据混凝土结构植筋锚固验收规程的要求,同规格、同型号,基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1%0计算,且不少于3根。各种规格的后植筋钢筋在砌体施工前每幢楼做一组。
4、填充墙施工顺序随结构进度从一层向上砌。
四、材料要求
1、各主要材料的要求:
①、烧结页岩空心砖及配砖设计要求等级为MU5,入场前应索取出厂合格证或试验单,并以同生产厂家、同规格不超过15万块为一检验批进行材料复检,满足要求后方可用于工程中。烧结页岩空心砖在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒;产品进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不得超过2米。
②、水泥:水泥使用32.5级普通硅酸盐包装水泥。水泥进场时由质检员、试验员和保管员对其品种、级别、出厂日期等进行检查。并以同厂家、同等级、同品种、同批号、且连续进场的包装水泥不超过200T为一检验批按规定抽取试样,对其强度、安定性进行复验,复验合格后由试验员填写材料报验单,经监理工程师检查认可后方可使用。
③、砂:砂选用特细砂。其含泥量不得超过5%,按同一产地、同一规格、不超过400m3按一批取样试验,合格后方可使用。
④、为了不污染环境,砂浆中采用掺入石灰精替代石灰。
⑤、水:使用可饮用水。
⑥、砌筑砂浆:±0.000以下墙体使用M7.5水泥砂浆砌筑;±0.000以上墙体使用M5.0混合砂浆砌筑。砂浆采用机械拌和,搅拌时间不得少于2分钟。砂浆要求随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕,严禁用过夜砂浆。
以每一检验批且不超过250M3砌体的各种类型及强度等级的砂浆,每台搅拌机应至少检查一次,每次至少制作一组试块(在砂浆搅拌机出料口随机取样制作)。要求同一验收批砂浆试块抗压强度平均值不得小于设计值,同一验收批砂浆试块抗压强度最小值不得小于设计值的75%。
五、施工顺序及运输方式
1、施工顺序
为加快整体工程施工进度,砌体工程在主体混凝土工程施工结束后开始施工,各层施工顺序安排为:由底层向第二层逐层推进。
2、运输方式
各单位工程的水平、垂直运输均采用塔吊,各受料口至操作面处的小范围运输以人工架子车运输为主。
六、施工方法
1、施工准备
(1)将砖块存放场地夯实、平整,保证不积水。码放应整齐。在装运过程中应轻拿轻放,砖块应码放整齐,避免损坏,并尽量减少二次转运。如码放在楼板上的,码放高度不应超过1.5米。
(2)砌体施工前,应先将基础面或楼地面按标高线找平,然后根据墙体尺寸和砖块规格,在砌筑平面位置上进行砖块预排,尽可能地减少现场砍砖量。并根据结构净空、高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。
(3)在结构柱(墙体)上按+500mm标高线分层划出砖块的层数,安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线,准确标注窗口位置,在结构墙柱上弹好要施工墙体的立面边线。
(4)为提高墙体强度,增强墙体防潮性能,墙根部先砌不小于180mm(即三线砖)高的烧结页岩实心配砖。
(5)为了保证门窗框的安装质量,小于2700mm门窗框,立边采用实心页岩砖砌筑。
(6)填充墙砌体砌墙前块材应提前1~2天浇水或淋水湿润,以保证砌体粘结牢固。
(7)遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸。以预留为主,减少事后剔凿而损害墙体。
(8)按照设计要求预先在结构墙柱上按竖向每500mm间距植好拉结钢筋,检查构造柱、圈梁预埋钢筋位置、数量,核对无误后提前作好植筋工作。
2、操作工艺
基层清理——测量放线——墙体拉结筋等植筋——砖块预排——墙体砌筑——砌体与门窗口联接——砌体与梁底(板底)联接
3、施工方法
(1)基层处理:
将结构表面清扫干净,用砂浆找平、拉线,用水平尺检查其平整度。
(2)墙体拉结筋植筋
根据砌体的高度,间距500mm,在砼柱(墙)上,用粉笔作出标记,钻孔,钻孔深度必须大于钢筋直径的10d,钻孔后,用皮老虎吹净孔内灰尘,才能灌胶,然后插入钢筋。待植筋过程规定达到要求后,进行抗拔试验,合格后方能进行砌体工序。
(3)墙体砌筑:
墙体砌筑时,先按墙体尺寸和砖的规格尺寸,进行摆砖预排,结合实际和设计要求先做样板墙。不够整块时可以砍成需要的尺寸,但不得小于砖长度的1/3;基底标高不同时,应从低处砌起,并由高处向低处搭砌;烧结页岩砖砌体灰缝应为8--12mm,竖缝灌浆时,应挤缝密实,并及时将挤出的砂浆刮除,要求作到内外搭砌,上下错缝,横平竖直,砌体表面平整整洁,砂浆饱满,灌缝密实。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时,应用豆石混凝土找平铺砌。
砌筑时,砖块应满铺满挤,上下丁字错缝,搭接长度不宜小于砖块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接紧密,竖向通缝不应大于2皮。设计要求预留的洞口、管道、沟槽应在砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300mm的洞口上部,应设置过梁;如需在墙上留置临时施工洞口的,其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应大于1米。
(4)砖与梁底(板底)联结:
砌至楼板底(梁底)的砌体,必须用斜砖楔紧。其具体做法是:填充墙砌至楼板底(梁底)时,预留后塞口,待填充墙砌筑完毕至少间隔7天后,再将其斜砌挤紧。不砌至楼板底(梁底)的砌体,必须根据设计要求设置混凝土压顶。压顶厚80mm,设通长钢筋2φ8,分布筋φ6@250mm。
(5)构造柱
①、根据建筑平面图及结构说明要求设置构造柱
②、构造柱截面尺寸为200*200mm,纵筋4ф12,箍筋φ6@200mm;
③、构造柱应沿建筑物高度对正贯通,严禁使层与层之间构造柱相互错位;其与墙体的连接处应砌成马牙槎,马牙槎应先退后进,每一马牙槎沿墙高尺寸不宜超过300mm。每一马牙槎退进应大于60mm。构造柱浇筑前,先将砌体留槎部位和模板浇水湿润,将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净,并在结合面处先浇5—10cm高与构造柱混凝土强度等级相同的石子水泥砂浆,振捣混凝土时,不得触碰墙体,严禁通过墙体传震。
(6)墙体拉结筋:
填充墙应沿框架柱、砼墙全高每隔500mm设26水平拉结筋,拉结筋在填充墙内根据设计要求惯通设置。
(7)脚手眼处理:
施工脚手架眼应及时补砌,保证灰缝填满砂浆,不得用干砖填塞。下列墙体位置不得设置脚手眼:
①、过梁上与过梁成60o角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;
②、宽度小于1米的窗间墙;
③、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内;
④、梁下500mm范围内。
七、质量检查
1、砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法:检查砖的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
2、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表规定:
构造柱尺寸允许偏差(见附表1)
3、填充墙体的一般尺寸的允许偏差应符合下表规定:
填充墙体一般尺寸允许偏差(见附表2)
抽查数量:
(1)对表中1、2项,在检验批中随机抽查10%,或每10延长米计数。检查不应少于3处。
(2)对表中3、4项,在检验批中抽检10%,且不应少于5处。
4、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,马牙槎应先退后进,预留的拉结钢筋应位置正确,施工中不得任意弯折。
抽检数量:每检验批抽20%构造柱,且不少于3处。
检验方法:观察检查。
合格标准:钢筋竖向移位不应超过20mm,每一马牙槎沿高度方向不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。
5、填充墙体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定:
填充墙体的砂浆饱满度及检验方法(见附表3)
抽查数量:每部架子不少于3处,且每处不应少于3块。
八、成品保护
1、空心砖在装运过程中,应轻装轻放,计算好施工段各部位的用量,分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体。
2、落地砂浆及时清除,收集再用,以免与地面粘结,影响下道工序施工。
3、设备安装用槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,必须剔凿设备孔槽时,可划准尺寸用手提切割机切割,严禁乱剔硬凿,以免损坏墙体。如造成墙体砌块松动,必须进行补强处理。
九、应注意的质量问题
1、碎块上墙:原因是施工搬运中损坏较多,事前又不进行挑拣,随意用碎块砌墙,影响墙体的强度。应在砌筑前将砌块进行挑拣,符合要求后方可使用。
2、墙体与板梁底部的连接不符合要求,出现较大空隙。
3、粘结不牢:应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆,砌筑时用力挤压密实。
4、拉结钢筋不符合规定:原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置,造成砌体不稳定。
5、灰缝不匀:原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算,不作分层标记,不拉通线,使灰缝大小不一致。应先对墙体尺寸及砖规格进行安排,适当调配皮数,将灰缝作出标记,拉通线砌筑,做到灰缝基本一致,墙面平整,灰缝饱满。
6、排砖及局部做法不合理:原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定进行摆砖预排,造成不合理,影响砌体质量。
十、施工安全注意事项
1、每次上班前应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他安全设施进行检查,满足安全要求后方可进行施工。
2、砌体在搬运前,应先查看砖堆堆放是否平稳,有歪斜不齐时,应进行校正;砖在起吊过程中,如发现有部分破裂或有脱块危险时,严禁继续起吊;砖块吊装就位时,应待砖块放稳后,方可松开夹具。遇到下列情况时,应停止吊装作业:
(1)、六级以上大风天气,砖块和构件在空中摆动不能停稳时;
(2)、起吊设备、索具、夹具等不安全因素没有排除时;
(3)、大雾、照明不足、信号不清时。
3、卸下和堆放砖的地方应平整、无杂物、无块状物体;在楼面卸下、堆放砖时,应尽量避免冲击,严禁倾倒及撞击楼板,楼板上堆放高度不得超过1.5米。
4、墙体施工时,不得站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度等操作,不得在墙身上行走。
5、已经就位的砖块,必须立即进行竖缝灌浆,对稳定性较差的窗间墙和挑出墙面较多的部位,应加临时稳定支撑,以确保其稳定性。