电厂年终工作总结集锦4篇

　　总结就是对一个时期的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的回顾和分析的书面材料，它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用，是时候写一份总结了。总结怎么写才能发挥它的作用呢？下面是小编为大家整理的电厂年终工作总结5篇，仅供参考，大家一起来看看吧。

电厂年终工作总结 篇1

　　各位领导大家好：

　　20xx年是压力与动力同在、挑战与机遇并存的一年。回顾一年来的工作，电厂所有人员在公司领导的正确领导下，在设计院、安装公司、调试单位及设备厂家的共同努力下，克服了电厂遗留的种种问题，通过不懈的艰辛努力，完成了机组建后期的收尾工作；组织编制机组整套启动、试验方案，实现了电气倒送电、锅炉点火、汽机冲转、发电机并网一次成功的良好成绩。在机组投运后，以“安全生产，扭亏增盈”为工作主线，以“加大设备治理，提高机组出力”为奋斗目标。

　　截止12月31日全年完成发电量 1.038亿万度，上网电量8945万度。实现利润20xx多万元。现将电厂20xx年度主要开展的工作和目前生产存在的部分尚未解决的问题汇报如下：

　　一、开展的主要工作:

　　我公司1×30MW发电机组于20xx年6月11日正式投入生产，因煤气流量不足，且高负荷运行时炉膛和风道振动大，加之引风机和煤气增压风机设计风量偏小，真空低等原因致使机组不能达到名牌出力，辅助设备遗留的部分设计和安装缺陷，使各项经济指标居高不下，使我公司安全生产压力巨大。为此，针对以上存在的问题开展了以下工作。

　　（一）、制定了设备治理规划，解决了以下技术难题。

　　1、对冷、热风道进行了重新加固处理，对锅炉喷燃器进行了改造，解决了高负荷运行中的振动问题，使机组在煤气充足的情况下能够带满负荷运行。

　　2、针对高调门摆动大问题，对汽机油系统法兰垫子和DDV阀进行了重新了更换，并对高调门进行了检查、处理；对润滑油进行为期7天过滤，经权威机构化验达到合格标准，成功解决这一威胁机组安全运行的重大缺陷，大幅提升了机

　　组正常运行的可靠性、安全性。

　　3、先后提出了改造全公司生活用电、水源地用电、焦化厂2台配电变用电改造方案，历经订货、安装、调试，成功送电，电厂每小时给以上设备供电1250KW，不考虑电能远距离输送的线损及变损，每度电按上下网差价0.25元折算，每年可为公司节约资金270万元，本年度可节约65万元。

　　4、对水环真空泵的冷却水进、出口管道进行了改装，对其进口滤网进行了清理，提高了冷却效果，大大的提高了真空度，降低了除盐水的使用量，可平均提高负荷1MW。

　　5、对汽机真空系统进行排查，发现轴封加热器疏水至排气装臵疏水水封装臵设计不合理，经多次调整、试验，使机组真空由68Kpa上升至74Kpa，增加了机组负荷减少了煤气用量。

　　6、对高压加热器存在的疏水器泄漏，液位计无指示缺陷进行消除，使加热器投入正常运行，提高给水温度30℃至50℃，大大的提高了机组出力降低了煤气量。

　　7、因原设计的混床产水与除盐泵进口在同一个管路，使除盐泵发生气塞现象，导致给水泵密封水中断，经过改造，使混床产水从除盐水箱顶部进入水箱，不再与除盐泵为同一管路，消除了给水泵运行中密封水断水问题，消除了设备安全隐患。

　　8、配合厂家先后消除了发电机出线PT电度表计量不准、110KV绝缘监测电压表、电能量采集终端上传调度数据不准、发电机出口隔离开关状态错误等缺陷。

　　9、水源地水泵就地启、停经过技改，实现了远控操作，降低了员工工作强度；并对水源地加装了1台备用泵，对原有的外露水管道进行了改造，增加密封盒并加装伴热带，防止解冻，可靠的保证了电厂和焦化厂的生产用水、公司的生活用水，避免了因泵原因造成的机组非停。

　　10、对汽水取样遗留的工程电缆进行了敷设，对恒温装臵增加了冷却水，实现了汽水取样在线监测。

　　11、对脱硫遗留的设备缺陷进行消除、部分管道进行了改造、更换，对原有的脱硫泵进行更换，目前设备已投入运行。

　　12、在进入解冻前，对全厂的保温进行整改，保证了辅助设备运行的可靠性。

　　13、在汽机房增加了一趟排水管，解决了排气装臵和凝结水泵排水问题，也免了汽机启、停时积水问题。

　　14、电厂废水至焦化厂排水管道，因管道保温较薄多次结冻，进行技改增加防水管4处，并加装伴热带，解决排水问题；

　　15、锅炉平衡容器输出管结冻，出现假水位导致机组跳闸，给平衡容器输出管增加伴热管，解决了结冻问题，避免机组跳闸，保证了机组长周期安全运行。

　　16、在机组正常运行消除了主蒸汽、主给水管道温度测点泄漏3处，避免机组停运。

　　总之，在公司领导的大力支持和指导下，各专业通过10月份的共同努力11月份完成发电为20xx万度电的骄人的成绩。创20xx年月发电量最高纪录。完成利润568.96万元。

　　（二）、精心组织，量化管理

　　1、组织完成了建设后期收尾工作，编制机组整套启动、试验方案，实现了锅炉点火、汽机冲转、发电机并网一次成功的良好成绩。

　　2、技改工程立项8项，经过技改，辅助设备基本达到了机组安全、经济稳定运行的目的。

　　3、加强检修管理，完善了检修管理制度和缺陷管理制度，并对部分影响机组安全运行的缺陷消除实行奖励机制，极大地督促了缺陷的消除，提高了设备的投入率，保证了发电任务的顺利完成。全年来共消除工程遗留缺陷80多条,新生缺陷300条，消除280条，缺陷消除率93.3%。

　　4、加强生产管理，完善规章制度。

　　对电厂实行了定员、定岗，使生产管理规范化。完善了

　　《职工休假考勤管理制度》、《职工宿舍楼管理制度》、《电厂外聘人员管理制度》、《内部管理奖励条例》等制度。完成运行规程和系统图修编，并出版下发、学习执行。使管理制度更具可操作性，加强了管理标准的执行力度，使生产管理、设备管理逐步走向正轨化。

　　5、强化安全管理，组织宣贯了《电力安全事故应急预案》，开展了安全大检查自查工作，自查了50多项不安全因素，针对这些不安全因素，制定了针对性防范措施并落实整改。

　　经过广大职工的共同努力，20xx年9月27日通过了西北电力协会组织的机组涉网安全性评价。

　　6、组建了安全、消防、环境保护组织机构及网络图。

　　7、加强技术培训工作力度，利用学习班对员工开展形式多样的培训和开导，每月月底进行考试，对成绩突出的进行奖励，不合格者进行处罚，有效的督促全员的学习积极性。并结合公司全员强化安全教育培训，提高了员工的安全意识，日常工作的安全得到保证。使员工检修、操作水平也得到提高。

　　8、强化日常管理，劳动纪律及异常考核,20xx年10、11月两月内考核 24 次/人、考核费用共计1730元；对现场技改、完成遗留工程、值际无违纪、设备异常处理较好避免机组停运、培训考试中成绩突出的进行奖励20次/人、奖励费用共计1660元。

　　二、存在的问题：

　　（一）安全管理

　　我们始终贯彻“安全第一”的原则，机组现已通过了西北电力协会涉网安全性评价，且全年来未发生人身及设备安全事故。但目前安全方面存在一下隐患：

　　1、部分在岗人员还需培训取证；

　　2、设备安装遗留、新生的缺陷较多，急需完善。

　　3、厂内缺少备用电源，系统断电较长时间后，会威胁

　　到直流系统及汽轮机设备安全停运后的后续工作。急需解决。

　　（二）设备管理

　　在设备管理上，经过部分设备改造，设备健康水平有所提高，但为了保证满出力运行和达到环保要求，还存在以下问题：

　　1、2台引风机和2台增压风机设计偏小，应技改扩容。

　　2、脱硫系统在电厂投运后才安装，时间仓促，设备投运中缺陷较多，脱硫效果不甚理想。

　　3、脱硝系统还没有安装，达不到环保要求。

　　4、汽机除铁器还不能正常投运。

　　5、土建大部分室外配电室电缆沟及室外散水不良，雨天电缆沟就会灌水；脱硫回水沟没有做好防水、防腐，一直往临近的电缆沟内漏水、窜汽。

　　（三）技术管理

　　在技术管理方面，我们加强了对员工的业务素质进行培训，但员工的综合素质离安全运行要求还有一定差距。

　　1、员工大部分为新进人员，加之设备运行较稳定，部分事故现象，处理方式、方法仅仅停留在书本上，没有经过真正的事故演练，技术素质还不过硬。

　　2、部分管理岗位和生产主岗位人员还没经过系统培训和练兵，对专业技术理论学习不够。

　　3、检修人员少，机械检修缺陷基本可修复，但热工与电气的二次回路检修难度还较大，目前热控检修人员难以满足PLC、DCS、DEH的维护要求。

　　三、工作打算及措施：

　　1、依据设备治理规划，继续加大主设备、主要辅助设备的治理力度，提高设备健康水平，使机组更加安全可靠的运行。

　　2、继续加强职工岗位培训工作，提高职工的技术素质和业务技能。

　　3、制定岗位工作标准，明确职责，理顺责、权的关系。充分发挥广大员工的主观能动性和创造性。充分发挥员工的聪明才智。

　　4、狠抓安全管理，强化安全培训，坚持班前会、班后会制度，实行安全设施标准化，消除现场装臵性违章和各种安全隐患。

　　5、利用机组临修期间，对空冷运行中不能冲洗进行技改；保持空冷翅片清洁度，提高真空，保证机组高负荷运行。

　　6、利用机组临修期间，对汽机凝结水系统除铁器进行调试；

　　7、利用机组临修期间，对锅炉热风道进行加固，消除锅炉满负荷中炉膛振动。

　　8、利用机组临修期间，配合锅炉厂家更换汽包安全门消音器。

　　总之，20xx年即将过去，我们取得的成功和失败都是最宝贵的财富，带着这些财富，在新的一年里，我们全体员工一定会在公司领导班子的带领下，团结一心、勇于拼搏、锐意进取，为实现机组长周期、满出力运行，为公司扭亏为盈而努力工奋斗，为公司的经济腾飞做出新的贡献。

　　汇能电厂生技部

　　20xx年12月24日