精选生产年终工作总结四篇
总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料,它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用,不如静下心来好好写写总结吧。我们该怎么去写总结呢?下面是小编为大家收集的生产年终工作总结4篇,仅供参考,大家一起来看看吧。
一、科技服务企业,提升自主创新能力
生产力促进中心的重点工作就是做好科技服务企业工作,为企业的发展搭建科技服务平台。一是主攻项目。围绕我县经济社会发展重点,按照国家产业政策,及时加强了与国家科技部和省科技厅的沟通协调,在项目的论证、申报、实施等方面做了一些工作。今年,我们经过精心准备,申报了1项国家富民强县专项计划,申报了2项国家中小企业创新基金项目,申报了4项省级科技项目,这些项目的申报和实施,加快了我县优势特色产业、新兴产业的发展;二是科技创新平台建设取得了突破。县唯冠油压机械有限责任公司与井冈山大学合作,投资100多万元兴建了我市第一个“市液压工程技术研究中心”,为企业的自主创新和高校服务地方经济建设搭建了一个高新技术平台,先后研究开发生产了一系列小流量多头泵新产品,有4项发明获国家专利,其开发的“GBT02-3小流量多头泵”获得了“市科学技术进步奖二等奖”、“国家重点新产品证书”和“省优秀科技新产品”等多项荣誉称号;三是扎实推进企业技术创新。充分发挥科技计划项目的导向作用,推进企业发展。目前,我县企业正在实施的省级以上科技计划项目有14项,其中国家科技人员入园入企项目2项,省科技富民强县项目1项,省科技支撑计划1项,省星火计划项目1项,省重点新产品计划9项;四是积极寻求上级科技部门的立项和资金支持。为了多方位增加科技经费的投入,我们积极和上级科技部门加强联系,争取多立项,多获资金,经过努力,获得市以上项目资金共计70余万元,为我县科技项目的实施提供了一些资金支持,有力地推动了我县科技基础工作的建设和省级民营科技园区的发展。
二、人才引入园区,夯实科技发展基础
为了加速园区企业发展进程,我们把人才战略作为提升企业竞争力的关键举措,认真加以贯彻落实。一是在园区企业开展摸底调查,发放企业人才、技术需求表征集需求信息,接着我们会同企业与省、市有关高等院校、科研院所的专家进行沟通协商,在技术、项目、资金等方面的合作进行商谈,最后有县唯冠油压、火腿公司等10家企业采用柔性引进的方式与相关专家签订了合作协议;二是组织相关企业与省内外高等院校签订人才培训供需长期合作协议,制定了从低级到高级人才培养计划,为企业的发展提供了多层次、全方位的智力和人才支撑;三是出台优惠政策,组织企业直接到人才密集区招才,把优秀人才吸引到园区创业。到目前为止,园区企业已引进高级技术人才20余名,中级技术人才80余名。
三、落实科技政策,努力推进科技进步
科技政策是科技进步的有力保障。一是修改、拟订并下发了《县科学技术进步奖励办法》。设立了县科技进步奖励基金,每年不低于20万元,并列入县财政预算,调整了县级科技进步奖的奖励金额,增加了奖励项目,对获得市以上科技进步奖的项目县里也给予重奖,对通过市以上科技部门组织的成果鉴定项目、省级鉴定的重点新产品和被国家专利局授予的发明专利给予一定的经费补助和奖励;二是按照新的奖励办法,经审定并报县政府批准,决定对县唯冠油压有限公司的《CBTD2-3小流量多头泵研究与开发》、县人民医院的《疏肝利胆防治黄疸型乙肝并发症的研究》等12项科技成果进行了表彰奖励;三是加强了科技成果鉴定和市科技进步奖申报工作。今年,县农技推广中心、县人民医院、金色时代农资有限责任公司、陈山林场等单位的10项科技成果经上级科技部门组织专家鉴定均达到了市内领先以上水平,有4项成果达到国内领先水平。并把县气象局、县北华山林场、陈山林场、县中医院、县白蚁防治所、县农技推广中心等单位已鉴定的8项科技成果申报了市科技进步奖。
尽管我中心做了一些工作,但离上级的要求和兄弟县市的成绩有一定的差距,自身还存在一些问题和不足,特别是在网络技术和专业化技术服务方面有待进一步完善和提高,工作人员的素质和服务水平还需提升。
一、班组简介
合成班成立于1998年,班组现有组员15人,女工3人,大专以上文化程度5人。班组中有团员6人,党员1人。平均年龄约29岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成.近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平,目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力,从而使班组更具生机与活力。
经过班组全体组员的不懈努力,连续6年获公司“质量信得过班组”称号,连续3年获集团“安全生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号,qc成果也屡次在公司和专业厂获奖。
20xx年,班组围绕专业厂和车间年度方策,结合班组工作重点和目标,进行了方策分解,并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。
随着公司的创精益班组活动开展,班组认真学习精益班组的各项工作要求,结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。
二、现场5s与物流
1、现场提升
全年班组按照5s管理的要求,持续不断的对现场进行改善和提升。
①班组现场围板由于流动性大,不易控制,为此,班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场;
②制作各种适宜的标语,美化现场环境;
③实施班组管理板的更新,更具实效性;
④根据物料的使用性质不同,对现场所有物品进行定置,编写了5s模板;
⑤合成线操作区无明确范围,外单位人员易走进操作区,影响组员操作和现场安全,因此,画定操作区域,设定明显标识。
2、物流与产能提升
①20xx年,班组围绕生产能力提升,首先对工位布局进行了调整,将原3个各工位细化为4个工位,对生产现场物流进行了改善,随着品种的变换,不断对物料定置进行适应性调整,一定程度上降低了翻料的浪费时间,提高了工效。通过多方面的努力,拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标;
②对班组各工序实施了动作研究,降低动作浪费,年提高生产能力约3000台;
③为了生产能力提升的长远规划,我们提出了合成线两头对装的方案,经过专业厂研究,进行了确认,目前所有设备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备),班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台生产时间约为10分20秒,方案如果实行,每天的生产能力将提升40台左右。
三、成本控制与改善
1、成本管理改善
㈠对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化,班组将成本指标分解到个人,让组员都参与到成本管理中去,建立了成本目视管理看板,实施岗位成本投入产出报表。
㈡制定了全年降耗减废计划,对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。
㈢开展经济运行分析,对领料单回收进行了改善,根据班组标准件、小附件品种较多的现象,为了规范管理,对每一个品种进行产品标识标注。
2、消耗控制
班组全年共完成拼厢37443台,成本消耗1352377.30元,定额1353709.70元,比值为99.902%,单台消耗36.12元,单台生产成本比20xx年36.33元下降了0.21元。
对在产品,班组实行岗位责任制,填报投入产出报表,每周对库存数字和实物进行抽验.
3、工作改善
班组全年提出工作改善94条,经班组筛选有52条认可上报,实施47项,有效改善实施率90.4%,人均提交改善6条,参与率100%。
四、产品质量与工艺管理
1、质量管理
①班组iso9000体系符合率100%,wsl达标无不合格项目。
②一年来,班组不断加强岗位自控建设,达到缺陷件有标识,建立缺陷信息反馈机制,严格执行“三自一控”,信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。
③全年共实现qc成果4个,获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。
④全年无批量性或重大质量质量事故发生。
⑤不断深入spc在过程管理中的运用,依靠数据了解现象,为解决质量问题发挥了重要作用,同时在spc运用的基础上,坚持开展“工序诊断”活动。
⑥修订顾客链结构图及承诺,坚持每月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)教育。
2、工艺管理
①为适应生产的需要,在技术科的安排下,更换了工艺作业指导卡。
②班组明晰工艺流程,开展工序间质量承诺和服务活动。
③建立岗位作业报表制度,深入反馈生产线上的问题。
④班组根据工艺要求,自主编写了《标准作业指导书》。
五、安全生产与设备维护
1、安全管理
班组在不断巩固“特安评”成果的基础上,全年无安全事故发生。
班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上,目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态,以避免安全事故的发生,为此,班组开展了形式多样的安全活动,让组员广泛的亲身参与:组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说安全,班组所有新员工100%进行了安全教育,同时不断创新安全教育艺术。
班组10月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会,并获得“安全生产优秀班组”称号。
2、设备、工装管理
①完成班组所有设备tpm模板的编写并上墙。
②班组设备、工具两次校对性造册。
③为配合生产能力提升,班组与维修班共同设计完成合成线改造。
④完成日常预防性维修和生产线油漆。
⑤完成部分工位器具的改造。
六、组织建设
1、制度完善
围绕精益创建的含盖内容,建立健全班组各项管理制度,形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容
2、民主管理
04年,班组推行班委负责制,用团队的智慧进行班组管理。晨会进行“大家谈、再总结”的方法,鼓励人人发表意见,班组坚持每月至少一次的民主生活会制度,让大家为班组管理想办法出点子。进行了班委工作民主评议,并将评议结果与各班委见面,提高班委的工作和服务水平。
3、精益推进
班组从7月份开始,进行了精益班组的创建,并取得一定成效。班组实行月度计划、总结制,围绕“精益”二字,在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善,取得专业厂评比第一名3次、第二名1次、第三名1次。