1995年，成功地研制出用焙烧碳酸锰矿代替天然二氧化锰矿氧化除铁生产电解金属锰。

　　1995年以前，该公司生产电解金属锰都是用天然二氧化锰氧化除铁。由于本地缺乏天然二氧化锰矿，要到数千公里以外的广西柳州、桂林、南宁等地去采购，不但价格高，而且运输非常困难，经常影响生产。为了降低生产成本，解决多年来一直困扰该厂电解金属锰生产的这一难题，田景学认真研究，反复分析，制定试验方案，经过多次试验，在1995年5月小试成功。该项试验成果的运用，每年可为企业节约成本几十万元。同时，解决了本地没有天然二氧化锰矿，严重制约秀山县碳酸锰矿开发的大难题。此项技术革新于2003年获国家发明专利。

　　1996年，成功地试制高品质的低氢电解金属锰。企业要有竞争力，不但要有过硬的质量，低成本，而且要有多品种。他所在的公司对低氢电解金属锰的研究始于1991年，当时由于方法不对，搞出的产品外观质量很差，废品率很高，产品基本不合格，没有市场。1996年，田景学通过反复分析研究，制定了真空电加热脱氢的方案，生产出高质量的低氢锰。此方法生产的低氢锰，质量达到国际先进水平。该产品每吨比普通锰片销售价格高出1000多元，而加工成本费只要500多元。该产品很快打入了日本、西欧和美国市场。

　　1999年，常温浸矿技术获得成功。

　　1999年以前，该公司生产电解金属锰都采用蒸汽加温浸矿制液生产电解金属锰，该方法不但消耗大量的煤炭，增加成本，而且制液质量差，含杂质高。常温浸矿，国内多家电解金属锰厂家曾经使用，但该公司的生产工艺与其他厂家不同，必须根据公司的工艺条件加以改进才能使用。田景学同志通过研究分析，制定出适合该公司工艺条件的使用方法，在生产上获得成功。使用该项技术，使单位成本降低，年节约成本上百万元。产品合格率也大大提高，A级率由上年的82％提高到92％，产量也有很大的提高。