车间培训总结3

　　根据公司的培训计划安排，我们在品管部、制造部以及工艺部进行了一个月的培训。这个月的培训主要是有关实践方面的培训，是基于前一阶段在研发部门的理论知识的培训的一个实践。在这一个月的培训中，虽然说有时候有点辛苦，但是每一天都过得很充实，也收获了很多。下面对我在这一阶段的培训进行总结。

　　通过这阶段的培训，我对整个公司的生产运作流程有了大致的了解。按照工作流程，由市场部接到合同评审单后，由研发部进行评审，并根据合同评审单进行研究开发新的表型。工艺部根据研发部研究出来的新表对新表型进行验证，跟进产品质量；计划采购部购买电子元器件和液晶等物件、联系外协加工模块等，品管部对所购的物料和模块进行抽检，抽检合格后将物品入库。制造部根据生产计划进行备料，经前装、辅助加工、调试、老化、后装成品后由FQC负责质量检验和包装，最后再将包装好的电能表交给市场部。各个部门之间既是分工负责又是紧密联系、相互合作的，任何一个部门出现了问题都会影响到其他部门的正常运行。这就要求各个部门之间在做好本职位工作的同时也要相互合作，多与其他部门交流、沟通，这样才能保证整个公司能够正常有效地运作。

　　培训期间，我们除了按照公司的培训计划去熟悉和了解整个公司的生产流程之外，在公司生产比较忙时，我们就去帮忙干活。记得在车间培训之前何总就跟我们说过，在车间培训时我们应该要调整好自己的心态，培训时，我们不应该以一名大学生的身份去学习，而是要放低心态，时时刻刻以一名车间作业人员的标准来严格要求自己，完全把自己当做一名车间作业人员来严格遵守车间的各项>规章制度；同时我们还要有吃苦耐劳的精神。因此在培训中，我们认真听从了车间安排，在车间繁忙的时候帮忙打包装、检查主板的外观、穿铅封、穿密封绳、挂随工单、设载波、打螺钉、焊继电器等等。虽然说有时候感觉有点辛苦，甚至有时候要加班，但是我感觉自己这段时间很过得很充实，自己也从中学到了很多。在装配流水线上帮忙穿密封绳时，我深切体会到了流水作业的好处以及其纪律性。在流水线上工作时每个员工都要有良好的纪律性，时刻都要保持着高度集中的精神，因为生产流水线的速度很快，一个稍不留神就有可能跟不上流水线的速度，也影响到后面作业人员的正常工作，从而导致整个流水线的瘫痪，使整个流水线工作不能正常快速的运作。

　　在这一个月的培训中，我对电能表的生产流程及主要工序要点有了一定的了解，对电能表的感性认识也有了较大的提高；通过培训，我体会到了速度、时间、效率以及纪律性在工作中的重要性。同时通过培训我也发现自己在电能表相关知识上有很大的欠缺与不足，在接下来的培训中，我会更加注意自己加强电能表理论知识的学习，争取取得更大的进步。

车间培训总结4

　　在即将过去的20xx年里，厂根据公司“对标有色、学习有色”的总体部署，以实现“人要规范化、事要流程化、物要组织化”为目标，全面有效推进5S管理各项工作，不断改善现场工作环境，全面提升员工素质、企业形象，不断提高企业管理水平，初步完成了整理、整顿、清扫阶段的规定动作。

　　5S管理工作取得了一定成绩，但是还存在不少问题，现将5S管理工作总结汇报如下：

　　一、 加强组织领导，宣传动员，明确任务。

　　1、为了加强5S管理工作的组织领导，我厂成立了以厂长为组长的5S管理工作领导小组，明确了5S管理联系人，具体负责5S管理日常工作。

　　2、5月8日，厂组织召开了推进5S管理动员大会，对5S管理进行宣传发动。

　　利用板报、宣传栏、横幅、图片展、参观学习、QQ群、班组安全会、生产调度会、专题会等形式宣讲5S管理，营造时时5S、人人5S、事事5S的氛围，提高广大员工的5S管理意识。

　　今年以来，我们除了参加公司组织的5S管理参观、学习活动，我们自己组织了5节5S管理知识培训课，6次到兄弟单位参观学习取经，制作了3副横幅、30块宣传标语、5块5S管理看板。

　　3、制定了5S管理活动实施方案、阶段工作计划、检查考核标准、健全完善相关工作制度;加强5S管理执行情况的督促、检查、考核，发现问题及时下达整改意见通知书，限期整改;

　　4、每周二下午3:00组织召开5S管理专题会议(与厂生产调度会同步)，总结前阶段工作，部署安排下阶段工作;保持与上级部门、下属班组的经常性沟通交流，取得广泛支持，推进5S管理顺利开展。

　　二、稳步推进各阶段工作。

　　1、整理阶段工作：

　　①.对工作现场进行全面检查，制定了电锌厂要与不要物品的判别基准。

　　②.对明显不要的非必需品进行一次彻底清理，对无使用价值类物品进行分类堆放，报相关部门进行处理。

　　③.划分区域，各生产班组以工作流程为轴线分层级细分责任区域，不能留有死角和盲区，划分的区域明确区域责任人。

　　④.解决了湿法现场“脏乱差”的问题。

　　由于无水源，湿法二楼生产现场地面积渣结垢严重，厂集思广益，制定措施，利用湿法污水池水循环使用，既解决了水源问题，有没有二次水外排，现场面貌焕然一新。

　　2、整顿阶段工作：

　　①.对照《公司5S管理整顿验收标准》，在软件方面 及时进行资料整理归档，如各区域整理制度、要与不要标准、相应标识、5S管理看板等进行完善，对生产现场、办公区域存在的不足，组织专人进行整理整顿工作，加以完善;

　　②.通道、物品存放区划线定位，需要的物品明确放置场所，实行形迹管理，落实责任，提高了工作效率。

　　五金库、辅料库物品做好标示，物品摆放目视化。

　　现场物品、工具分类摆放整齐、有条不紊;

　　③.制作了电积锌厂平面示意图、各区域现状定置管理图;

　　④.所有物品按使用频率合理分类，决**常用量及放置位置，厂各种辅材料已按要求摆放;

　　⑤.对现场护栏、楼梯、主要设备进行了防腐刷漆

　　⑥.进行了一次5S管理摄影图片展示，通过改善前后的图片对比，说明了抓好5S管理工作带来的变化及重要性，对员工进行了潜移默化的教育。

　　3、清扫阶段工作

　　①.对整理整顿阶段的工作进行进一步细化，彻底清理现场、库房、排班室等区域非必需品、杂物、垃圾，物品按定置要求摆放，设定存放上下限，保持整理整顿阶段的工作成果，不留死角;

　　②.划分清扫责任区，制定了电锌厂各区域清扫标准，明确清扫频次、工具和责任人，并组织员工学习，各区域清扫标准及自律表在现场上墙公示;

　　③.停产期间，对设备进行润滑维护保养工作以及间断运行试车。

　　制定了电锌厂设备定期点检保养计划，制作了8块主要生产设备点巡检示意图;

　　④.根据生产过程中存在的问题，寻找问题源。

　　近期共清理出了6条问题源，建立起了台帐;

　　⑤.根据有限条件进行问题源治理，不断改善提高，形成清扫制度。

　　针对湿法每台压滤机过滤中液体跑冒滴漏问题，制作了手摇挡液帘，既解决了跑冒滴漏问题，又减轻了员工的劳动强度，提高了工作效率。