员工年度总结 篇3

　　20xx年即将过去，我来公司已有六个多月，这是我从学校毕业第一次踏上工作岗位。作为一名新员工，非常感谢公司提供给我一个成长的平台，让我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质和才能。回首过去的六个多月，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多。在此我向公司的领导和师傅XX以及同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中得心应手，也因有你们的帮助，才能令我在公司的发展上一个台阶。

　　我经过一个月的现场铆焊检验的实习之后，走上原材料检验的岗位，我主要职责是负责出入库材料的检验工作：包括对入库、出库材料的错检、漏检负责；做好材料标记的确认，对标记移植的正确性负责；对主要受压元件的材质和下料几何尺寸的准确性负责；对检验的“首检”质量问题而引起的成批报废负责；对需复验的材料，负责按规定划出取样部位，填写委托单，连同试样分送理化、金相试验室，并及时取回试验报告。在原材料工序检验完毕后，及时做出检验结论，并在工艺流转卡上签章；当验收过程中出现质量问题时，应及时反馈，并及时填写不合格品报告，交技术部门处理；对质量问题的纠纷、预防措施进行跟踪验证，对没做好隔离工作而使不合格品混入下道工序负责。平时维护好检测工具，确保正确使用。我深知，不管在什么岗位，我都要努力做好自己份内的事。在这六个多月里，我主要从两个方面来实践自己的理念，力争做到更好、更到位。下面就我六个多月的工作情况向领导作简要的汇报。

一、努力学习，全面提升自身素质

　　作为一名刚走上工作岗位的新员工，知识和经验的欠缺，是我致命的缺点，而且检验员工作也是一个特殊的岗位，它要求永无止境的更新知识和提高技能。为达到这要求我十分注重学习，更以实际行动去实践这一目标，积极的配合车间生产工作。六个月以来，面对非专业的化工设备检验工作，工作起来有很大困难，有好多塔器、换热器以及所用的不同材料我都不知道，但是我积极应对困难的挑战，利用休息时间学习新容规、GB150、GB151等压力容器法规标准；同时，利用我所学的材料专业知识结合国内材料标准和ASME标准以及实际生产情况，再加上XX和其他同事的指导，顺利熟悉了各类原材料检验知识。由于我们有色厂所用材料的种类繁多，要求各不相同，而且有很多较贵重的材料，例如800H、B-3、C-276等镍基合金，对我们检验工作有了较高的要求，更需要我努力学习。

二、努力工作，顺利完成各项任务

　　在原材料检验岗位上的前两个月，我协助XXX检验复合板、钛材、有色材料，同时接手焊材工作。XXX经验丰富，在协助她工作期间，她不厌其烦的给我讲解一些检验材料的注意点，使我顺利通过公司的实习期。在后三个月我开始接手有色材料检验。由于我们今年下半年生产任务繁重，加上采购材料困难，材料来了之后，有时交检单未到，我就到库房将材料检验完毕，既保证材料质量又不影响车间生产。检验完毕之后立刻填写检验记录和材料台账。需要复验的材料提前开理化委托单，下复验料进行复验，及时收集复验报告。不合格的原材料及时填写不合格品报告，迅速解决问题不影响生产。我发现，经常出现问题的材料有以下几种，复合板起爆点、不平度超标及剪切不合格问题；N6的管材常出现起皮、微裂纹等缺陷；钛管常出现新旧标准采购问题、σs0.2超标的问题以及管径和壁厚超标问题；焊材主要是不易按技术要求采购等问题。

　　下面我列举几例具体的工作向领导作简要的汇报。

　　1、20xx年6月8日我到西部钛业见证陶氏化学设备用Ф20×0.9×6000mm的TA2换热管的涡流检测，涡流检测由陶氏请德国Delta公司检验员检验，由于采购前期准备工作不足以及沟通不到位，致使Delta公司检验员推翻检验结论，让重新到我们公司检验。

　　2、20xx年8月7日，检验了33块复合板，发现每张复合板起爆点位置有一凹坑，且凹坑深度超出检验标准，还发现现场实物标识为Gr1、Gr2/Q345R，而入库单上位TA1、TA2/Q345R，查看料表后发现均为TA3/Q345R，后经了解，因白图报料时为TA3，蓝图为为TA2，按蓝图买的材料。对于起爆点超标立即填写了NCR，后由技术科负责处理。

　　3、20xx年8月30日，我和XX一起去海龙（张家港）实业有限公司现场检验杜邦换热器设备用Ф25.4×1.6×5010mmGr2换热管，共检验20支钛管，除了水迹未处理干净之外，换热管质量不错，且管理到位，质量可控。

　　4、20xx年11月10日，检验了Y-10P037AB-040设备用Ф2.4的ERTi-1钛焊丝，共50Kg，两捆包装，发现一捆无标识，一捆标识为ERTi-2，后经了解标识在运输途中掉了，还有一捆是厂家贴错标签了，我发了NCR之后，采购只将质保书传真件发过来，但是不贴标签，我又写了工作联络签，最终将问题解决。

　　回顾进入公司的这六个多月，发现我虽能爱岗敬业、积极主动的工作，取得了一些成绩，但仍有许多需要不断改进和完善，还需我努力并力求做得更好的地方。这主要表现在以下几个方面：

　　第一，在工作中由于经验不足，压力容器专业知识较少，对待一些问题的解决方法过于单纯，工作方法过于简单，看待问题有时比较片面，以点盖面，在一些问题的处理上显得还不够冷静。

　　第二，要进一步加强压力容器用原材料检验工作的计划性、系统性、科学性，提高综合分析、解决问题的能力。

　　第三，在完成领导交办的任务的基础上，发挥自身专业优势，继续加强专业知识和新标准的学习，进一步提高各项压力容器原材料检验技能。

　　总之，心态决定状态，状态决定成败！对公司要有责任心，对社会要有爱心，对工作要有恒心，对同事要有热心，对自己要有信心！做最好的自己！以上就是我对六个多月公司工作的总结，请领导批评指正，希望我能迅速成长，明年能给公司作出更大的贡献！

员工年度总结 篇4

　　不知不觉中，在皇冠工作已经有7年了，从当初的工装制作员到现在的工装设计工程师的位置。可以说是脚踏实地，勤勤恳恳地走过来的。我时时刻刻谨记自己的职责，做好自己的本职工作。在就要结束的20xx年中，我更是将自己的全部精力都用在了工作、学习当中。在不断的提高自己工作能力的同时，我也很积极的和部门同事一起互相探讨技术上的问题，从而实现博采众长，共同提高绘图技能与加工方法的认知。使我们部门能够更好的为冠通生产部门服务。回顾这一年来的工作，我感慨颇多，工作使人充实，我也在工作的同时也实现了自己的人生价值，总结这一年的工作，我没有任何遗憾！

　　我工作的主要职责是：及时高效的设计出符合加工工艺要求并且自动化程度比较高的夹具图纸、使工模部在制作工装夹具时有法可依从而提高夹具的制作速度与精度；还为一些常规量具无法测量的产品设计检具或组合检具；一些新产品的工艺制定，夹具图纸的分类、存档等，并从中不断的总结经验，提高工装夹具的精度和装夹速度。尽量使生产加工成本不断的降低，为公司的`不断可持续发展尽自己的最大努力！

　　总结这一年的工作，还是有很多提高与改善的。这主要表现在：

　　1、原来铣夹具的手动螺丝压紧设计改为气动压紧，使加工的效率和品质的稳定都有了明显的提高。主要有：CT4728、CT4100、CT4721、CT2732、CT2730等几个铣夹具的产品.

　　2，角磨镁合金系列的：头壳、中间盖，改在U型线上多孔钻加工时，按领导的意思，我在设计过程中率先利用：“传感器控制技术”实现多气缸联合压紧的方式，从而使前盖的钻加工实现了安全、高效的半自动生产模式。头壳也采用杠杆压紧、防呆靠山设计，使加工效率和品质都有了很大提高。在经过各部门2个多月努力，现在角磨镁合金系列的金加工已基本实现了安全、快速、高质的U型线加工的模式了。

　　3，由于镁合金系列角磨的加工模式比较理想，电圆锯产品的金加工也改用了U型线加工。这同样需要重新编制工艺与夹具设计。在设计过程中，经过领导的同意，我又大胆的采用不同平面同时加工的方法，又使加工效率有了很大提高。经过各部门1个多月的共同努力，现在电圆锯产品U型线的加工已基本实现安全，高效、高质的运行了。

　　4，在一些新产品的工艺上尽可能的与胡工多多探讨、反复斟酌，这使设计出来的夹具都尽可能的趋向合理化、自动化。也使工装制作人员的技术依赖明显的降低了很多。以前老师傅都很难制作的夹具，现在普通工人就可以很轻松地按图加工了。

　　在这一年来，我虽然做出了不少的成绩，但也存在着一些不足之处。主要表现在以下几个方面。

　　1，由于新产品和老产品需要改善的夹具特别的多，所以相对来说时间也就难免比较紧迫，在设计夹具的结构外观和加工方法上难免还存在着一定的缺陷，这在以后的时间里需要逐步的来加以改善。

　　2，在和一些相关部门的工作来往交接没有做好，工装的登记、分类、存放、保养工作也没有很认真规范的去做。这给夹具的维修和查找带来了一定的不便。

　　3，在制图标准化和零件标准化方面的知识还存在一些的不足，这给设计、加工带来一定的不便，以后需要在这方面多多学习，也希望单位能够多买些加工工艺与标准化零配件书籍来提供查阅。（比如气缸的种类，传感器的应用这方面的书籍）

　　4，培训（主要是指技术方面的培训）和外出交流的机会比较少，这也很大程度上制约了夹具的设计理念，和加工工艺上面的突破。

　　综合上述的成绩与不足，我要戒骄戒躁，认真工作，不断学习，争取明年能够更上一个新台阶，为皇冠的不断可持续发展多尽自己的一点绵薄之力。在这里也感谢各位领导的关照与厚爱，谢谢！！！