篇一：物资部上半年工作总结及下半年工作计划

　　物资部上半年总结及下半年规划

一、 上半年总结

　　（1） 库房物资方面：①库房领用制度不够完善，比如有数量限

　　制领用的材料没有完全实行到位。②库房物资的摆放不够规范，没有明确的分类摆放。③库房账目不够精确，加工厂成本划分不够明确。④就气体进场质和量没有进行随机抽查。⑤油漆的统计，主要是自购的油漆试用明细做的不到位。

　　（2） 主材类：①钢材来料不及时，物资部催促有时候不到位。

　　②对项目的钢材余料的统计没有做到位。③主材进场验收不够严格。

二、 下半年规划

　　（1） 在库房物资领用方面:①做到以各班组长领用为主，每月

　　月初各班组长把劳保类、常用的一些辅材等材料领用齐全，在领用的同时也要杜绝领用过剩而造成的浪费。②低值易耗类材料使用后更换领用时严格做到依旧换新、重复使用。比如焊枪之类的材料在损坏后可以重新组装后使用，这就需要与设备维修保障部保持沟通。③和生产部沟通，把库房物资货物架做出来，让库房物资分类更加全面。做到物品按使用功能分类并划分区域，同一种材料必须摆放在同一位置，若同一种物资有价格差异的并做好标记本着先进先出的原则以便账目精确。④油漆的统计。下半年的自购油漆统计好使用时间及使用项目等明细。⑤加强物资使用教育，比如气管漏气要及时修复等，杜绝一切可以避免的浪费⑥物资惩罚制度，如果在使用过程中因为严重的人为错误操作而造成的材料机具浪费和损坏的将给予处罚。

　　（2） 主材类：①严把进场验收关，做到以公司的利益为首要目

　　的。熟知各种材料的验收方式和标准。②做好钢材的余料统计，材质、规格等做好相应的标记。录入EXCEL表格中为排版做好准备。③甲供材料根据总包订单实时跟进催促供货。自购材料根据技术计划单，时刻联系公司物资部确定进场时间，方便加工厂各项工作的进行。

篇二：物资供应部上半年工作总结及下半年的工作打算

上半年材料供应分析报告

　　按照公司质量标准化的要求和公司生产计划，完成了上半年的工作任务，现将上半年工作完成情况及存在问题汇报如下：

一、上半年工作完成情况：

　　（一）仓库收支存完成情况

　　上半年材料收入496.15万元,其中:非生产材料11.06万元，支出材料579.54万元,其中: 非生产材料15.58万元。库存材料为438.8万元。结压物资为39.83万元。六月份收入107.31万元，支出155.82万元。四月、五月、六月炮采工区吨煤材料别为：69.33元、18.03元、26.49元，二季度炮采工区平均材料费为27.6元/吨。

　　（二）井下现场方面：

　　根据公司标准化要求和贵容矿司【2012】96号文件规定，上半年共考核35.27万元。其中六月份考核2.07万元。

　　（三）自制加工、修旧利废方面：

　　上半年全矿自制加工、修旧利废产值约为212.65万元，其中供应部自制加工、修旧利废产值约为68.45万元。

　　（四）井下炸药库实行专人管理，严格出入登记，保管员严格执行交接班制度，当班的发放、结存数量要交接清楚，并做到班清、日结，账、卡、物、票“四对口”，发现问题及时处理或汇报。

二 、材料供应方面管理中存在的问题：

　　公司生产计划时间上有点脱节，采掘单位部分领导计划意识差，成本意识差，对材料计划的编制不按作业规程、不按定额、不按产量进尺，也不按作业规程施工，计划缺乏时效性、型号规格不清等现象时有发生。井下条件多变，经常有临时应急材料。生产上需要什么材料今天要，调度会要求明天就到，货到了又不领，造成新的积压，浪费了宝贵的资金。生产中的随意性给供应工作造成很多困扰，对保证安全生产需要带来很多困难。新来采掘队伍多，管理水平参差不齐，职工队伍不够稳定，给供应工作带来许多挑战。由于供应距离远、供货周期长，建议在贵州片区设立常用物资集散基地，以提高响应能力。

三、目前井下现场材料管理中存在的问题：

　　1、现场材料码放乱。

　　2、材料运输及使用过程中造成浪费

　　3、材料存放点少，形成各单位混放，混用，无法统一管理。

　　4、员工节约意识不强造成浪费

四、解决问题的具体对策：

　　1、将现场材料的摆放、管理死角纳入专项检查中，下大力气

　　整顿、落实责任。

　　2、严格要求各生产单位的材料堆放整齐、妥善存放、挂牌管

　　理、标识清楚、分类存放。对井下材料使用情况进行跟踪，逐步实行

　　3、各生产单位在井下应设立专一材料场。

　　4、通过对单位党政主管、材料员的考核，要求单位主管来提

　　高本单位职工的材料节约意识。 定额、限额领料制度。

　　5、NC系统是一项系统工程，从材料计划、采购比价、合

　　同签订，都需要经过系统。由于物资编码不全，正在试运行。

五、下半年工作打算

　　1、严格按照2012年96号文件执行标准，要求各生产单位

　　的材料堆放整齐、妥善存放、挂牌管理、标识清楚、分类存放。要求各单位派专人对井下材料及料场进行跟踪维护，使井下质量标准化得到改善。

　　2、加强对金属支架、轨道、单体支柱、风水管路等大型

　　材料的回收、修复、加工工作，进一步加强自制加工和修旧利废工作，使材料可以循环使用，减少生产成本的投入。

　　3、加强物资管理，做好材料预警、材料定额管理等日常

　　工作。在满足安全生产的同时，以降低材料成本为主要目标。

　　4、加强库存管理，合理安排物资品种和储备比例,提高存

　　货周转率。抓好仓库物资到货记录、物资验收和物资的保管保养，实现仓库达标。

　　5、尽快完善NC系统，使仓库尽快走向信息化、正规化。

　　6、提高仓库人员业务能力及素质、为矿井生产提供更好的服

　　务。