电线电缆营销学习心得体会3

　　如果说人生是一本书，那么大学生活便是书中最美丽的彩页；如果说人生是一台戏，那么大学生活便是戏中最精彩的`一幕，如果说人生是一次从降生到死亡的长途旅行；那么拥有大学生活的我们，便可以看到最灿烂的风景。

　　大学是美好的，但是现在大学只能成为我记忆里的美好回忆，因为人总是在前进，我们不可能回过头再来过。现在的我们应该考虑的是怎样去适应这个社会。社会和大学是完全不同的两个环境。大学是舒适的、安逸的。社会是复杂的、现实的。同时，社会对我们这些初入的菜鸟来说是神秘的、未知的。虽然一切的未知都无法预见，但是只要我们用辛苦，用努力一尺一寸地去触探，去经历，去感悟。相信结果不会让我们失望！

　　时间如白驹过隙，眨眼而过。转眼间我进入公司到如今已经七月有余，来到这里我感到非常幸运，因为公司的工作环境很适合我。让我这种刚刚步入职场的菜鸟没那么大的压力同时也能够去很快的去适应。在这里我谈一下自己这七个多月的工作经历和学习心得。公司是这样安排我们的，让我们每一个工序都去实习一下，熟悉产品的生产工序流程、以及对各个工序的具体生产方式和要求有个较为细致的了解。这就是公司对我们的一个轮岗实习培训。好让我们在以后的发展中去确定自己的发展方向。

首先，我实习的第一个工序是五盘成缆。

　　盘成缆机主要是由放线部分、绕包（铠装）装置、牵引装置、收盘线装置、退扭装置、拖动与传动系统以及控制装置、分线板、并线模架、计米器等装置组成。成缆机分为笼式、盘式、和盘绞式，笼式、盘式成缆机的绞合形式及绞合原理基本一样（放线架均采用摇篮式），在设备标准中把两者都划为笼式绞线机，而五盘成缆则属于盘绞式。相对于一般的笼式成缆机，盘绞机的效率相对提高很多，并且使用的范围也要广，既可以用于制造各类电力电缆、通信电缆和控制电缆，还可以进行分割导体的绞合、钢带（钢丝）铠装等。放线架与履带牵引、收线架即可同步转动，也可单独静止，可以满足退扭、不退扭、预扭和不预扭等成缆工艺要求。预扭线芯成缆时，放线架通过主电机带动旋转，扇形以及瓦型线芯应采用不退扭成缆，成缆时绝缘线芯在做成缆绞合运动的同时绕自身轴线旋转，并基本与成缆动作同步，使该异性芯的圆心始终位于成缆线芯的圆心上，保证异性线芯拼合为完整的圆形，保证了电缆外形的圆整性。

　　绝缘线芯成缆时，其线芯与线芯之间有一些空隙，特别是两芯、三芯和五芯线芯成缆时，其内部和侧面的空隙均较大，如不用填充材料加以填充，很难保证成缆后电缆的圆整性。填充材料一般用岩棉绳、填充绳等。成缆线芯和填充表面应有包带层。对于多数无铠装电缆，包带起到扎紧、隔离绝缘等作用，而对于铠装电缆包带起到防止结构松散和铠装层对绝缘层的损伤。一般来说成缆的方向为右向。成缆的节距的正确选定在整个工序中非常重要，以节径比的形式来限定大小，根据产品导体结构、绝缘类型、使用要求不同而不同。导电线芯采用第一、二种类型，用于固定敷设的电缆节径比大；采用第五、六种导体类型，用于移动场合的电缆节径比要小。交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘较硬、节径比应较大，一般采用30~40，聚氯乙烯绝缘电力电缆节径比20~40。而塑料绝缘控制电缆的节径比不得大于16~20。如果成缆节径比太小，线芯很可能就会松散、不圆整，挤塑过后整个外形就会呈现为蛇形、给下一道工序带来不便和和影响电缆的外观的圆整性。节径比太大会导致线芯之间内应力过大，很容易导致线芯被拉断、绝缘破裂等一系列问题。

然后，第二道工序是拉丝

　　拉丝是将金属杆通过模孔，在一定拉力的作用下，使截面减小，长度增加，获得与模孔尺寸形状相同的线材加工方法。拉丝后的制品尺寸应该精准，表面光洁。拉丝模基本分有硬质合金模、钢模、聚晶模和钻石模。拉丝模的工作部分是模孔，它分为四个部分：润滑区（润滑锥角一般为40~45°、变形区（工作区）、定径区和出口区。在金属拉伸的过程中必须在其和模壁间注入必要的冷却润滑液，润滑液有润滑、冷却和清洗金属线材的作用。润滑液的浓度如果偏大其清洗作用就会减弱，金属屑就不易沉淀，影响拉伸后线材的表面质量。润滑液的温度应该控制在25~55°之间，还必须保证润滑液的酸碱度适中及清洁度良好。公司的两台铜大拉为13模滑动连续式拉丝机，一台铝大拉为13模滑动式与非滑动连续式拉丝机。铜大拉有连续退火装置，而铝大拉没有连续退火装置。多模滑动连续式拉丝机使用于中等强度的铜线拉制，不适合铝线的拉制。连续式拉丝机配模可以根据其遵循秒体积相等的原则来配模：

　　1、根据平均延伸率确定拉制道次；

　　2、根据各拉线轮速度计算速比；

　　3、计算总相对前滑系数和各道相对前滑系数；

　　4、计算各道延伸系数；

　　5、计算各道线径；

　　6、调整和验算是否符合预定规律。铜大采用的是连续退火（连续退火仅适用于铜线退火），铝大拉采用立式罐式炉退火方式。连续退火的主要技术参数为：退火电压、电流、温度、速度及接触轮直径等。同时在拉制退火的过程中为防止线材氧化，需冲入氮气保护。在拉线的过程中如产生断线需进行焊接，我们公司采用的电阻焊，其具有接头可靠、效率高、消耗低等优点，但是这种焊接方法易使接头氧化、对产品质量不利。

最后，就是近一个多月的产工艺部门的学习经历和体会。

　　生产工艺，我感觉它的职责就是：

　　一、我们根据技术部所做的综合工艺再结合生产车间各个机台的实际情况编制临时工艺，把它做的更具体、更容易让操作员工去明白怎样去生产产品；

　　二、处理现场质量事故，并作好记录。

　　在工艺方面，我做过一次RVV系列以及KVV系列的工艺。虽说做的比较勉强，特别是假定直径这块仍然比较生疏，但是，我相信熟能生巧，只要用心去做就一定能把它们做好。同时，我希望自己在以后学习的日子里能够不断的接触更多新的知识、不断地提高自己。在生产车间，跟着学长处理现场质量事故时，我发现自己跟这些学长、学姐差距真的很大。发现他们懂得真的很多。刚开始的时候，很多都看不懂，又不好意思去问，基本上都是xx问我明白不明白。然后跟我解释。比如说：紧压外径和束丝外径的算法。这些其实以前在学校也学过，书本上也有。但是，来了这么长时间早把书本放下了，很少去看。这只能说，人一旦产生惰性，就只能止步不前。这件事很值得我们去警惕。然后就是处理现场事故的过程。我发现在这一个月里。处理最多的就是绝缘破裂或者是护套刮伤，我没统计到底有多少，但是，大部分都是这些。还有一些就是导体电阻不合格、长度短缺以及护套进水等事故。另外就是模具不全、模具的质量以及设备本身存在的问题。

　　在这七个多月里，我感觉自己学到了很多，但是又感觉自己没学到多少东西。我也说不出来这种感觉。可能是因为接触的越多才发现自己知道的越少、要学习的东西越多。同时，在这段时间里，我发现态度很重要，不管是工作态度还是学习态度。都要保持着一种认真、平和、踏实、积极乐观的态度。这些东西才是我在这七个多月里收获的最宝贵的东西。也是我从他们身上学到的最有用的东西。