1.2数控铣床操作与编程训练

　　(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

　　(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

　　(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。

　　(4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。

　　(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。

　　(6)、子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。

　　(7)、实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。

　　(8)、了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。

　　(9)、理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。

1.3加工中心机床操作与编程训练

　　(1)、操作面板和控制软件的简单用法。

　　(2)、刀具基本知识及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置的初步了解。

　　(3)、加工中心编程的特点。手工编程与程序阅读理解，空运行校验。

　　(4)、固定钻镗循环编程与上机调试。

　　(5)、刀具补偿及编程训练。多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。

　　(6)、理论课：刀具基本知识及其它应知、应会内容。

1.4自动编程与dnc控制训练

　　(1)、自动编程系统原理的了解。

　　(2)、图纸分析，基本加工零件图形的绘制，复杂曲面类零件的绘制。

　　(3)、轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路线的建立。

　　(4)、工艺参数、刀具补偿等的设定，模拟加工校验。

　　(5)、曲面铣削加工刀路的建立，粗、精加工的参数设定。

　　(6)、刀路的编辑。

　　(7)、程序的生成与编辑修改，程序与机床控制系统间的接口技术。

　　(8)、车床的自动编程技术。

　　(9)、自动编程的实用训练、dnc加工。