首先，我们先进行了为期三天的安全知识培训和企业文化的介绍与讲解。使我对于南玻有更加深入的了解。南玻集团是非常注重安全培训的，为了我们在下车间时能够更好的保护自己，不仅仅是进行了书面的安全考核，也让我们进入车间，由老师傅们教我们怎么使用手动叉车，以及熟识生产线上的各个按钮的功能。之后，我们进行了一个培训的考试，我的考核成绩是96分。在这些考核的人中，是比较高的分数。我们其他同学的考核分数都是在九十分以上，人力资源部的人都为我们这些人的考核成绩而感到很惊讶。这都是大家认真学习的结果。

　　然后，我们在7月9号正式的下车间了。我被分配到镀膜B线第506组，后来在7月17号的时候又被调到504组。在这两个组中，我都受到了师傅们的照顾。大家都比较欢迎我这个新员工，在真正的下车间的时间里，大家都给予我不同的帮助，让我感受到了师傅们对实习生的欢迎。

　　在506组期间，师傅教会我如何给刚镀好膜的玻璃包上防止氧化的塑料膜，每个封口每次都要粘三次宽胶带，一定不可以有漏气口，并且还要往玻璃膜里面放干燥剂。师傅告诉我，只有在夏天的时候才会给刚做出来的玻璃包塑料膜，冬天的时候就不需要了。因为夏天天津的气候又闷又热，水汽比较大，现在是七、八月份，正是天津的雨季，且多为雷雨；为了保证玻璃不被氧化，不与空气里的一些物质发生化学反应，所以要在玻璃镀完膜的第一时间进行包膜。之后，在我的追问下，师傅也给我讲解了镀膜的基本原理：利用阴极与阳极的相互作用关系，通过氩气、氧气等气体作为介质，在完全真空的仓室里，把各种金属（包括银、铜等）镀在玻璃表面。其中的一些较为深奥的物理与化学原理我还是不太懂。在我所接触的玻璃中，大部分都是镀的银。根据客户的不同要求，进行玻璃膜系的调整。镀膜工序总共有四条生产线：镀膜A、B线属于工程镀膜，在老厂区；镀膜C、D线属于节能镀膜，在新厂区。我被分到镀膜B线，紧挨着镀膜A线。通过了解，镀膜A线主要是负责超大玻璃（>=10平方米）的生产；镀膜B线生产各种异型和小于10平方米的玻璃。镀膜B线可以给玻璃镀单银和双银的膜系。镀膜C线与B线的生产膜相差无异；镀膜D线可以进行玻璃的三层银的膜系生产。由于我在老厂区，了解到镀膜A线的生产设备是全部从德国进口，而镀膜B线的生产设备是南玻集团通过自己的科研团队自行开发的，共有三十多组阴阳极组，可做的最大玻璃为2500mm*3200mm，最小玻璃为60mm*20mm。由于南玻的工程玻璃都是订做的，不是统一的标准化生产；所以，根据不同客户的订单要求，进行生产设备的膜系参数的调试。由于参数不是很好调试，有好多玻璃做出来后就报废了。我们用肉眼是看不出来色系的差别的，需要专业的设备进行质量检查；并且镀膜的玻璃有正反面之分，镀膜的那一面是不允许用手触摸的，没有戴手套摸了玻璃，这片玻璃就作废，对于质量的要求是很严格的。对于南玻的镀膜玻璃，基本价格为400元左右一平方米。这只是简单的热辐射玻璃的价格。对于那些镀单银、双银及三银的玻璃来说，价格会更高。　　我们镀膜B线的班长告诉我，镀膜工序是南玻生产车间里技术含量最高的工序。因为其他的玻璃厂也可以切片、磨边，而镀膜这项技术南玻是最独特的，所以南玻才会存活到今天，已经快有三十年的历史了。它是中国改革开放以来第12个上市的公司，并且一直存活到今天，成为中国玻璃行业中的龙头企业。听起来很是振奋人心。