（一）分析原始资料，明确设计任务

　　需分析工件的结构特点、材料、生产规模；分析本工序的加工要求以及本工序与前后工序的联系；分析了解所用设备、辅助工具及与设计夹具有关的技术性能和规格；了解工具车间的生产技术水平。

（二）分析研究设计方案，确定设计结构

　　1．确定定位方案，设计定位机构

　　（1）根据加工要求分析所需限制的自由度；

　　（2）确定采用何种定位元件或机构，分析属于何种定位，过定位时应采取何种措施；

　　（3）设计定位机构。

　　2．确定夹紧方案，设计夹紧机构

　　（1）根据工件的结构特点、材料加工性能、本工序的切削用量、加工要求，确定夹紧力的方向、作用点和大小；

　　（2）确定夹紧方案，采取何种夹紧机构，估算夹紧力的大小；

　　（3）设计夹紧机构。

　　3．确定刀具引导、对刀方案，设计刀具引导、对刀元件

　　（1）根据本工序的加工要求、加工性能，分析确定对刀方案；

　　（2）分析初算刀具引导、对刀误差；

　　（3）设计引导，对刀机构。

　　4．确定分度方案，设计分度机构

　　（1）分析确定方案 采用立轴式还是卧轴式或斜轴式分度；采用轴向分度还是采用径向分度；采用何种对定机构；采用何种对定操作机构；采用何种锁紧机构；采用何种抬起机构。

　　（2）设计分度、对定、操作、锁紧、抬起机构

　　5．分析考虑各种元件、机构的布局，确定夹具体和总体结构需分析确定各种元件、机构的布局；分析确定各种元件、机构的连接，设计连接件；分析确定采用何种形式的夹具体及设计夹具体；分析确定总体结构方案，设计总体结构。