由于年近岁末，订单的数量也随之增加，任务多、时间紧，生产车间常常要加班加点工作。公司在办公室给我配备了一张办公桌和一台电脑，刚到公司没啥事情做就帮忙打打文件、发下传真等琐碎的工作。碰巧公司里有一位同事是今年毕业于我们茂名学院的，同样是03届的，于是我们之间的接触更多点，他教我操作制图软件Auto CAD的基本操作，指点我看产品电路图等等，这些都是我从来没有接触过的知识。记得刚开始面对一大堆的电器电路图，简直就是天旋地转，完全一窍不通，就连装配机器的阿姨也比我厉害，所以说这样的一个实习，一切都是从零开始，重新去学和记忆，实习报告《电器公司实习报告》。经过一些日子的学习，初步掌握了CAD的基本功能操作，至于电路图，如果仅仅是对着满是线条的电路图，肯定是枯燥无味的，于是我试着走进车间，拿着图、对着设备，边看图边对照实物，这样整个结构就一目了然了。在电路图上，除了一些线路的连接之外，少不了的肯定是一些标识啦，也就是说每个配件都有其名称、型号标记，每一根线都有其代码（生产上叫做“字码”），接线这活不用我来做，但我就要负责字码的打印工作，在同事的教导下，我很快就学会了打字码，开始的时候偶尔还会打错，熟悉了之后就熟练了哪个位置该用什么尺寸的管线，怎样安排字码的顺序，好让装机人员方便工作。

　　其实这次最重要的是真正了解了一个生产厂家的整个流程。一件产品的生产并非只是简单的拼装，它所涉及到的工序可不容小视。第一道工序当然是寻找客源啦，我们的主要客户是一些小型变电站、住宅区、机关单位及公司企业等，大型的工程一般都是通过投标的途径来取得定单，小型的工程主要是通过户外联系、广告宣传等方式招得，公司有自己的网站，这也是对外业务的重要窗口，可以让更多的客户认识公司及得到相关信息。在联系到客户之后，还要根据客户的要求将产品根据实际情况进行相关的设计、修改和调整，必要时还须派出技术设计人员实地考察，然后“量身定做”。厂里主要由一名总工程师和两名技术人员进行产品的设计与修改，他们将产品图纸制出后便交到车间安装人员手中进行安装生产。过程当中还涉及到材料、零配件的采购，采购的材料一般都选用行业内公认度比较高、质量信誉好的产品，不过有时也会尝试选购一些新品牌等，毕竟生产也得考虑成本和盈利问题，物美价廉当然是最好不过了。经过一系列的生产工序之后，最后便到验收阶段，这方面主要是由客户来验收，确定没问题之后便派出工程队为用户进行安装调试。