化工专业生产实习报告

时间:2021-08-31

  篇一:安庆石化实习报告

  一.实习目的: 通本次实习,对相关的化工设备、生产工艺有进一步的认识,在掌握专业理论知识的基础上,进一步了解化工行业中的一些实际生产过程,对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识。通过实习,可以进一步的加深对所学专业课的认识和理解,实现从理论到实践的过渡,增强对于平常理论知识的感性认识,更有利于以后专业知识的学习。同时运用所学的化工专业知识,独立分析和解决化工生产中的一些实际问题,掌握化工生产操作的特点,以达到将理论知识学以致用、融会贯通并增强自己适应实际工作的能力的目的

  二.实习公司简介 我们此次实习的安庆石化坐落在安徽省安庆市西北郊,地处长江中下游北岸,占地面积7万平方米。依托航空、长江黄金水道、京九铁路干线和纵横交错的高速公路,现代化的立体交通网为安庆石化的发展提供了有利的条件。

  安庆石化始建于1974年7月,前身为安徽炼油厂,1983年7月1日划归原中国石油化工总公司,改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂,后更名为中国石化安庆石油化工总厂,1998年11月更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。2000年2月28日,在中国石化集团公司的统一部署下,原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂(存续部分)和中国石油化工股份有限公司安庆分公司(上市部分),并从2000年4月1日起正式分立运行。

  目前,安庆石化炼油综合配套能力为800万吨/年,拥有日处理煤2000吨的壳牌粉煤气化装置,年产33万吨合成氨、21万吨丙烯腈、7万吨腈纶、10万吨乙苯—苯乙烯等生产装置42套;同时拥有20万千瓦发电机组、吞吐能力760万吨/年的油品码头、50万吨/年的化肥装船码头、20万吨/年的液态烃码头、80万吨/年的卸煤码头和日产24万吨的供水系统,以及全长13公里的厂内铁路专用线。

  主要产品有以“双环”牌为主的油品、化肥系列,以“黄山”牌为主的化纤系列和以“双铃”牌为主的化工系列等各类优质产品40余种,其中“双环”牌汽油等15种产品获省优、部优称号,“双环”牌尿素、车用汽油、0号轻柴油、液化石油气,黄山牌腈纶短纤维、腈纶毛条、工业用丙烯腈,双铃牌聚丙烯树脂、工业硫磺等9种产品获得安徽名牌产品称号。企业先后荣获了全国石油和化学工业节能减排先进单位、全国石油和化工企业信息化建设先进单位、全国石油和化工行业信息与统计先进单位、全国石油和化工行业两化融合优秀实践奖,全国安康杯先进单位、全国职业卫生示范企业、全国思想政治工作优

  秀企业、全国“五五”普法先进单位、改革开放30年全国企业文化优秀单位、中国企业最佳形象AAA级等荣誉称号。

  2010年1月18日,作为国家石化产业调整和振兴规划的重点工程,国家皖江城市带承接产业转移示范区获得批复后的第一个重大项目,安庆石化炼化一体化项目开工建设,拉开了安庆石化第三次创业序幕。站在“十二五”新的发展起点之上,安庆石化将以“传承创新,科学发展”为主题,以“规模化上台阶、一体化求实效、清洁化显水平、精细化见特色”为主线,做强炼油、提升化工、创新管理、共建和谐,不断增强企业价值创造能力,力争“十二五”末实现“三个翻番”,努力把安庆石化打造成高度负责任、高度受尊敬的一流炼化企业。[1]

  多年来,在中国石化的直接领导下,在安徽省委、省政府及安庆市委、市政府的大力支持下,安庆石化励精图治,创新发展,走过了从无到有、不断壮大的发展历程,现已成为中国石化在沿江中上游炼化企业当中唯一一家集炼油、化肥、化纤、发电四位一体的特大型联合生产企业,固定资产总额超百亿元,年销售收入超200亿元,累计上缴国家和地方税金超过127亿元。

  三.实习要求

  1.认真遵守实习工厂的有关规定,听从指导老师和现场人员的指挥,

  牢固树立"安全第一,预防为主"的思想,强化安全意识,确实保护自身安全并维护他人安全.

  2.切实遵守实习纪律,按规定穿戴好个人劳保防护用品,按照实习日程安排,按时进入和退出实习场所.

  3.认真听讲安全教育课和技术讲座课,做好讲课笔记及实习记录. 4.按时完成实习报告.

  四.实习内容

  1.安全教育

  石油石化行业是我国的支柱产业,又是一个高风险的行业,具有“高温高压、易燃易爆、有毒有害、连续作业、链长面广”的行业特点:

  石油化工行业风险:火灾爆炸、中毒、窒息、触电、高空坠落、机械伤害、粉尘、淹溺。

  (1)生产连续性强。一台设备发生故障,可能会导致整个装置甚至所有装置停运。一个装置发生事故,就会影响到其他装置。

  (2)原料和产品都是易燃、易爆的危险化学品。 生产所用的原料、中间体和产品都是易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强的危险品,如在生产过程中产生的物质(如硫化氢、二氧化硫、一氧化碳等)以及所用的各种辅助材料(如氨水、氯气、二氯乙烷、盐酸等)大多数都属于有毒有害的化学物质。

  (3)工艺过程复杂操作条件危险。生产过程中高温高压,最高温度可达700℃以上,压力最高可达300Mpa,一旦失控,将会造成重大火灾爆炸事故。

  进场参观学习时同学们需注意:

  1)进入现场必须佩带安全帽,勿穿化纤材质衣服,严禁穿带有铁钉或铁掌的鞋;

  2)在现场时切勿乱动设备、按钮、调节阀、仪表和电气开关;

  3) 在参观中保持秩序,不得妨碍正常生产操作;

  4)厂内严禁吸烟

  5)在厂内注意观察风向标,出现事故迅速撤离至上风口

  介绍了一些安全生产事故,让我们引以为戒,其中之一。

  2014年3月12日下午3时40分左右,该公司炼油二部蜡油加氢装置停工检修期间,发生一起硫化氢气体中毒事故,造成一人死亡、两人受伤。

  发生事故的装置检修作业发生在室外的二层平台上,3名工人在更换安全阀装置时,导致了硫化氢泄漏。事故发生后,安庆石化立即启动事故应急预案,将受伤的3名工作人员送往最近的安庆石化医院。作业部门第一时间切断了有毒气体源。

  12日下午4时45分左右,24岁的柯某经安庆石化医院抢救无效死亡,另外两名伤员经抢救,暂时脱离生命危险。

  2.实习理论知识及实地参观

  (一)炼油二部——---液相加氢

  1)加氢工艺概述

  加氢工艺是各种油品在一定氢分压下进行催化改质的一个统称。它是指在一定的温度和压力、有催化剂和氢气存在的条件下,使油品中的各类非烃化合物发生氢解反应,进而从油品中脱除。

  2)加氢工艺涉及,加氢精制、加氢处理、和加氢裂化三个阶段。

  3)加氢目的

  产品精制,生产高质量产品。

  选择性加氢,生产高质量产品。

  选择性转化,最大量生产目的产品。

  ④原料精制,为下道工艺提供合格原料。

  4)加氢精制的主要化学反应

  通过加氢精制可使原料油品中烯烃饱和,并脱除其中硫、氧、氮及金属杂质等有害组分。其主要反应包括:

  1.脱硫生成硫化氢,如:

  RSR+2H2—2RH+H2S

  2.脱氮,生成氨(NH3),

  3.脱氧,生成H2O,如:

  4.烯烃加氢饱和:在各类烃中,烷烃和环烷烃很少发生反应,而烯烃、二烯烃加氢后生成烷烃。

  5.加氢脱金属: 金属有机化合物在加氢精制条件下会被加氢和分解,生成的金属沉积在催化剂表面上,会造成催化剂的活性下降,并导致床层压降升高。所以加氢精制催化剂要周期性地进行更换

  5)传统加氢工艺流程

  传统加氢精制的工艺流程一般包括反应系统、生成油换热、冷却、分离系统和循环氢系统三部分