篇二：焊接实习报告

一、实习目的：

　　1、掌握焊接的种类和方法，熟悉钢材等金属材料的焊接方法。

　　2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

　　3、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊等焊接方法。

　　4、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

二、实习地点：

　　焊接车间。

三实习时间：

　　20**年9月2日至203年10月6日。

四、实习内容：

　　焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、氧乙炔气焊。

五、实习工具：

　　直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。

六、实习设备：

　　直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。

七、实习过程及步骤：

　　实习的任务和要求

　　（一）主要任务

　　通过实习操作，使学生掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊和CO2焊的操作技能，通过演示参观，使学生对埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊有一定感性认识，全面提高学生综合素质和分析问题、解决问题的能力。

　　（二）基本要求

　　1.充分熟悉焊条电弧焊的操作技能，能进行碳钢和有色金属的I型坡口平对接双面焊、横角焊和船形焊、管座焊的操作；

　　2.掌握手工气割和半半自动气割的操作技能，能进行钢板直线气割、曲线气割、管子气割的操作；

　　3.掌握气焊的操作技能，能进行气焊平对接焊、水平固定管气焊的单面焊双面成形操作；

　　4.掌握TIG焊的碳钢和有色金属操作技能，能进行TIG水平固定管单面焊双面成形操作，能进行TIG打底，焊条电弧盖面和埋弧焊盖面操作；

　　5.掌握CO2焊的操作技能，能进行半自动CO2焊平板对接与水平固定管单面焊双面成形操作；

　　6.了解埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊的基本操作技能，了解其原理和工艺。

　　7.掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊、CO2焊和埋弧焊所用设备的组成、使用和维护保养。

　　8.掌握常用焊接材料、工具、量具的使用方法。

　　9.具有焊接生产安全知识。

八、实习内容

　　（一）焊条电弧焊内容：碳钢和有色金属I型坡口平对接操作技术、水平固定管焊操作技术和管座焊操作技术。

　　要求：单面焊双面成形。

　　（二）气割与气焊内容：钢板直线气割、曲线气割、管子气割的基本操作，碳钢板气焊平对接焊、水平固定管的气焊。

　　要求：单面焊双面成形

　　（三）TIG焊

　　内容：TIG焊铝及铝合金板的TIG焊对接焊、不锈钢管的TIG焊对接焊、碳钢的打底焊。

　　要求：无裂纹、焊缝成形美观。

　　（四）CO2半自动焊

　　内容：CO2半自动焊平对接焊和固定管焊接。

　　要求：单面焊双面成形。

　　（五）组合焊接

　　内容：能利用TIG焊打底、焊条电弧焊或者CO2填充和盖面操作。

　　要求：合理调节焊接工艺参数，残余变形小，焊缝成形美观。

　　（六）埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊

　　内容：演示埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电阻点焊的基本操作、观看电渣焊电教片。

　　要求：对上述焊接方法有基本的认识，了解其原理。

　　（七）操作技能和焊件质量的考核标准

篇三：焊接实习报告

一、实习目的：

　　1、掌握焊接的种类和方法，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。

　　2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

　　3、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。

　　4、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

二、实习地点：石大机电总厂焊接车间。

三、实习时间：2010年6月3日至2010年6月22日。

四、实习内容：焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。

五、实习工具：直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。

六、实习设备：直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。七、实习过程及步骤：

实习一平焊

　　1、实习名称:平焊

　　2、实习地点:石大机电总厂焊接车间

　　3、实习时间:2010—6—3

　　4、实习目的:掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。

　　5、实习工具及材料:直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径Ф3。2mm、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等.

　　6、平焊操作过程与要领

　　6、1矫正工件，防止焊口错边。

　　6、2清理待焊处。

　　6、3装配与定位焊。

　　6、4焊接方法。

　　①单面焊双面成型。焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。用3。2mm焊条，焊接电流110～l20A，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度70~80。焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1。5mm。

　　②焊接时，选用直径为3。2mm焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾时要填满弧坑。

　　③薄板对接平焊：当板厚小于6mm的板对接接头，一般采用I形坡口双面双道焊。焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65—75度，采用直线形运条法。短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2∕3，焊缝宽5—8mm，余高小于1。5mm。

　　④厚板对接平焊：当板厚超过6毫米时，必须开V形坡口或X形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可采用直线往返形运条法，其它各层焊接时，应先将前一层焊渣清除干净。采用锯齿形运条法，短弧焊接，并在坡口两边稍作停留。 

⑤多层焊时，焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度与单层焊相同，焊接第二层焊缝可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法。焊接时，运条幅度要一致，从下到上运条速度要稍快，在上边稍作停留，从上到下运条速度要稍慢些，避免产生夹渣。实习二立焊

　　1.实习名称:立焊

　　2.实习地点:石大机电总厂焊接车间

　　3.实习时间:2010—6—8

　　4.实习目的:掌握立焊的基本操作技能

　　5.实习工具及材料：

　　直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径Ф3。2mm、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等。

　　6.操作过程与要领

　　6.1.清理待焊处

　　6.2.装配及定位焊

　　6.3.焊接方法——向上立焊法

　　①采用焊条，使用较小的焊接电流（比平焊小10～15%）。采用短弧焊接，弧长不大于焊条直径。

　　②操作姿势要合理，在立焊过程中眼睛和手要协调配合，可以蹲下或坐在小凳子上，为了便于观察熔池和熔滴过渡情况，操作时可采取胳臂有依托和无依托两种姿势。

　　③操作时，身体要稍偏向左侧，使右手正对焊缝。焊接时焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件的平面内并与焊件成60°～80°夹角。

　　④起头时当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝端头稍微预热。随后再压低电弧进行正常焊接。

　　⑤立焊道的接头时更换焊条要迅速，并将要焊接处的药渣敲下。

　　⑥焊接过程中要控制熔池温度，注意熔池形状。熔池温度适宜，熔池形状为扁平椭圆如。

　　⑦收尾时，采用合理的灭弧法，使弧坑饱满。

　　⑧焊接时要特别注意飞溅烧伤，应穿戴好工作服、工作帽，戴好焊接手套。

实习三水平转动焊

　　1.实习名称:水平转动焊焊

　　2.实习地点:石大机电总厂焊接车间

　　3.实习时间:20**—6—12、20**—6—17（上午）

　　4.实习目的:掌握水平转动焊基本操作技能，自己能够进行简单的实际转动焊

　　5.实习工具及材料

　　直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径Ф3。2mm或者Ф2。5mm、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等

　　6.操作过程与要领

　　6.1.清理待焊处

　　6.2.装配及定位焊

　　6.3.焊接方法

　　①所焊接的电流根据焊丝及圆筒的厚度适当选择，一般控制在80～120之间，采用短弧焊。

　　②焊接姿势。头戴面罩，左手转动圆筒，用手持焊枪，眼睛可以偏左一些，便于观察铁水流动情况，左手转动滚筒的快慢均匀性直接影响到焊接的最终质量。③起头时当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝端头稍微预热。随后再压低电弧进行正常焊接。

　　④焊道的接头处，更换焊条要迅速，并将要焊接处的药渣敲下。⑤收尾时，采用合理的灭弧法，使弧坑饱满。

　　⑥应穿戴好工作服、工作帽，戴好焊接手套、面罩，焊接时要特别注意飞溅烧伤。

实习四氧乙炔气焊

　　1.实习名称:氧乙炔气焊

　　2.实习地点:石大机电总厂焊接车间

　　3.实习时间:20**—6—17（下午）

　　4.实习目的:掌握氧乙炔气焊的基本操作技能，了解气焊的用途、火焰种类及氧乙炔气焊枪结构及工作原理

　　5.实习工具及材料

　　6.操作过程与要领：

　　6.1．点火。点火时，先把氧气阀门略微打开，以吹掉气路中的残留杂物，然后打开乙炔阀门，点燃火焰，这时火焰是碳化焰。

　　6.2．调节火焰。一般氧乙炔气焊火焰分为碳化焰、中性焰、氧化焰三种。火焰点燃后，逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整成中性焰。