十、 通用疵点汇总

　　10.1面料疵点

　　1、疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。

　　2.背面的印渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。

　　3.横档：在织造过程中，造成的质量问题。

　　4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。

　　5.弓纱：弓经或弓纬(梭织和针织都有)，往往是张力不匀引起。

　　6.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能。

　　7.斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档。

　　8.飞色：a.纱或织物颜色b.象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成。

　　9.带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留下颜色，同样造成图案和花形不良。

　　10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。

　　11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏。

　　12.折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉。

　　13.直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档。

　　14.吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起。

　　15.筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹。

　　16.缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直。

　　17.印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕。

　　18.少纱：织布和针织机断纱时仍在运转。

　　19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯。

　　20.全横档(疵):边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码，如果超过3处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量。

　　21.综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏。

　　22.孔：破损或破洞。

　　23.少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转。

　　24.缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹和波浪，有时在验布机上验布时，如果下面的罗拉紧一点，就会漏过这些疵点。

　　25.混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纤维不同成品后颜色也不同。

　　26.针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向。

　　27.**：后加工过程中用于定型面料产生的。

　　28.印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位。

　　29.聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多。

　　30.皱边：预缩过程

　　中导致皱边，缩边等。

　　31.筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路。

　　32.经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路。

　　33.少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置。

　　34.折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去。

　　35.背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上。

　　36.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。

　　37.凹凸边：由于进出的规律，使布边不平直，会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭的紧度也不一样。

　　38.紧边：布边的长度短于布身，引起堆布时起波纹。

　　39.破边：通常情况下，布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损。

　　40.折边：折布或卷布过程中，布边自动往上或往下折，同时把它正常的卷入里面。

　　41.色横档：布的横向明显的色档，也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起。

　　42.色变档：指通常情况下色差，可以突发或渐渐的，这不认为是确定的色档。

　　43.色档：两边布或边与中间的颜色不一样。 44.斜路：梭织或针织，经纬向不成形，导致斜纹路。

　　45.粗节纱：通常粗的后厚的纱或棉皮引起。

　　46.拼结结头：两块拼在一起。

　　47.污点：缺色，或者由于种种原因造成的污迹等。

　　48.色斑(档)：由于染色过程中，色浆过多的黏附于布上，或于布本身无关，而吸浆太多所引起。

　　49.斜纹路：针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。

　　50.色条痕：由于挤压或布的折痕所引起的，在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕。

　　51.筘痕：由于纬纱的不良，导致钢筘损坏，使织造过程中出现轻度或重度的条档，这种结果会导致染色的不均匀。

　　52.稀纬：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。

　　53.水渍：由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。

　　10.2 通用成衣疵点

　　1、整体外观

　　1) 成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围;

　　2) 色差的衣片/线/可见的附件，影响成衣外观;

　　3) 明显的表面球状;

　　4) 花型方向不符规格;

　　5) 对条对格错位;

　　6) 断纱、断头(纱)，少针导致破洞;

　　7) 在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹;

　　8) 油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观 ;

　　9) 对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率(平线在经纬方向表现);

　　10) 有明显的横档，条子，大范围内影响外观;

　　11) 未批准的敷料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬等;

　　12) 任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例机构不能扣，拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明。

　　13) 任何组织结构反向影响衣着的外表;

　　14) 袖反向和扭曲。

　　2、纽扣

　　1) 纽扣漏掉;

　　2) 破，损坏，缺陷，反倒纽扣

　　3) 不符规格要求。

　　3、纸衬

　　1) 易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱;

　　2) 有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面;

　　4、拉链

　　1) 任何功能不全;

　　2) 两边的布没有与齿的颜色相匹;

　　3) 拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平;

　　4) 拉链拉开后，衣服不好看;

　　5) 拉链边带不平直;

　　6) 口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分;

　　7) 拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸要求。

　　5、鸡眼或钩

　　1) 漏了或车错地方;

　　2) 钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者讲鼓起来;

　　3) 新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁;

　　4) 尺寸要合适，定位要准确和符合规格。

　　6、皮带

　　1) 颜色不符要求;

　　2) 带宽超过规格;

　　3) 眼孔的个数未按要求;

　　4) 带的顶端针迹不平坦，或起皱;

　　5) 少了带袢，或袢头不牢;

　　6) 带袢与带尺寸不符，少或多不固定袢;

　　7) 带的长度必须与衣服相对应

　　7、洗标写商标

　　1) 洗标写的不够逻辑，或注意事项不够，写上的内容不够符合所有客户的要求，不准确的纤维成分产地，和rn号码，商标的位置没有按要求;

　　2) 商标必须全部可见，位置误差;

　　8、车线

　　1) 针每寸+2/-1超过要求，或者不符规格不合适;

　　2) 针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷克没有足够牢固;

　　3) 车线到头时，(遇到没有连接或转换的)没有回针此至少打2-3针;

　　4) 修补针迹，两边连接重复不少于1/2“链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车;

　　5) 缺陷针迹;

　　6) 链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针;

　　7) 锁式针迹，每6“的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针，断线或剪断;

　　8) 钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按要求全部 针迹

　　9) 套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉;

　　10) 暗数线由于太紧导致扭曲和起皱

　　11) 无规则或不平直针迹，车缝控制不好;

　　12) 失控针迹;

　　13) 单线不接受

　　14) 线号特殊而影响衣服牢度针迹线路;

　　15) 车缝线太紧时当它被处于正常状态下，会引起线和布的破裂，要适当控制纱线的长度车缝线必须放长30%-35%。

　　16) 原始边在针迹外面;

　　17) 针迹不牢开口

　　18) 严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲;

　　19) 线头长于1/2

　　20) 衣服内可见的挂差线在夫下面或在下摆1/2“以上 0.5针迹;

　　21) 断线，外面1/4“;

　　22) 顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针 0.5车缝，拷克;

　　23) 所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三个地方不平直;

　　24) 车缝打褶处超1/4，内部表现为多针固定，外部车出。

　　9、成品包装

　　1) 没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符要求;

　　2) 烫的不好包括色差，极光，色变，任何其它疵点;

　　3) 尺寸贴纸，价格牌，衣架尺寸没有，没有放好，或不符规格;

　　4) 任何包装未符合要求(衣架，袋，纸箱，箱牌)

　　5) 印刷不合适或不符逻辑，包括价格牌，衣架尺寸商标，包装板;

　　6) 纸箱内容不符要求成衣主要疵点表。

　　10、附件

　　1) 所有未按要求，颜色，规格，外观。例肩带，纸衬，橡筋，拉链，纽扣

　　11、成品外观结构

　　1) 前下摆不平齐;

　　2) 内部布在顶端外露;

　　3) 各附件，片子连接不平直;

　　4) 贴块在长度上未对应;

　　5) 贴块形状不良，导致贴上去后在两边鼓起;

　　6) 贴块位置不当;

　　7) 腰不规则或与对应的部位宽度不均;

　　8) 松紧带没有均匀分布;

　　9) 当拉链拉拢时布未盖住;

　　10) 袖子的针迹线外露

　　11) 袖窿下面连接时位置未对齐;

　　12) X夫未平直;

　　13) X夫上袖时位置错位;

　　14) 左右袖长短不起;

　　15) 领过分鼓起，起皱，扭曲(领顶)

　　16) 领尖不统一，或形状明显不佳;

　　17) 领内敷料明显不平直，太紧或太松;

　　18) 领的车迹从顶到下不均匀，内领外露;

　　19) 上领后，中心点不对;

　　20) 后中心领座未盖住领子;

　　21) 克服不平直，扭曲，或不好看;

　　22) 口袋水平方面不平衡，中心位置偏离，明显弯曲;

　　23) 口袋布的规格重量不符规定;

　　24) 口袋尺寸不良;

　　25) 口盖两角超过口袋

　　26) 形状不一，或袋水平，左右方向明显可见歪斜;

　　27) 带扣位置;

　　28) 带形状，颜色不对;

　　29) 线颜色没有相对应;

　　30) 袖口折边大小不一，歪斜和外观不良。

　　31) 下摆折边左右或前后不均。

　　32) 折边，橡筋，帮带在边，领，袖，脚口，腰开口未对齐;

　　33) 纽扣太大或太小;

　　34) 钮孔毛边，(刀不够快引起) ;

　　35) 位置偏离或不对，导致变形;

　　36) 线未对色，或对色不好;

　　37) 线的密度与布的特性没有相配