4.6 4.7 5

　　关键工序控制 ......................................................................................................................... 6 工装 ........................................................................................................................................ 6

　　生产测试 ................................................................................................................................................ 6 5.1 5.2 5.3

　　生产测试分析 ......................................................................................................................... 6 测试要求及装备 ..................................................................................................................... 6 首件鉴定................................................................................................................................. 6

　　6 7

　　产能分析 ...............................................................................................................错误！未定义书签。 其他 .......................................................................................................................错误！未定义书签。

　　注：通过插入目录方式自动生成，推荐保留二级目录。

　　1 引言

　　1.1 编写目的

　　本文通过详细描述的生产测试和工艺总体方案，为后续的产品设计、工艺设计及生产等工作提供基础与约束。

　　1.2 预期的读者和阅读建议

　　预期的读者和阅读建议参见表1－1。

　　表1－1

　　2 术语、定义和缩略语

　　<

　　本节描述本文使用到的术语、定义和缩略语。

　　应尽可能早地在项目的早期就开始编写独立的、产品/项目通用的术语、定义与缩略语，其它文档直接引用该文档中的内容（而不是重新定义），以保持理解的正确性与一致性，避免冗余和误解。对于那些专用的术语、定义和缩略语，则应放在使用这些内容的文档中描述。> 2.1 术语、定义

　　本文使用的专用术语、定义见表2－1，通用术语、定义见<文件编号> 《术语、定义和缩略语》。

　　表2－1

　　2.2 缩略语

　　本文使用的专用缩略语见表2－2，通用缩略语见<文件编号> 《术语、定义和缩略语》。缩略语已按其第1个字母顺序排列。<注意：缩略语应按其第一个字母顺序排列>

　　表2－2

　　3 产品概述

　　本部分简要说明产品的情况。

　　4 工艺

　　4.1 工艺分析

　　根据系统设计规格书，分析采用的新工艺及新材料的可行性，成熟工艺的采用情况。对活动件、装配件设计进行工艺性分析。对产品的特性进行分析，根据产品特性突出工艺设计的注意点。并分析生产系统的效率高低、难易程度及生产成本的大小。 4.2 工艺路线

　　根据系统设计规格书，确定产品制造过程的产品级工艺路线和装配级工艺路线。 4.3 工艺流程

　　根据系统设计规格书及工艺路线，确定产品的生产过程，完成工艺流程图。 4.4 工艺防护要求

　　4.4.1

　　环境要求

　　根据系统设计规格书，从保护产品的角度说明该产品生产过程中的环境要求，包含生产环境要求，设备及物料保护环境等。

　　4.4.2

　　操作要求

　　根据系统设计规格书，确定在装配、检验、调试过程中应注意产品的保护上操作要求。 4.5 加工控制

　　4.5.1

　　外协件

　　确定是否需要制定相应的文件进行外协加工控制，编制那些外协件验收规范。在选材选厂时要考虑外协厂家的加工工艺是否能达到设计要求。

　　4.5.2

　　自加工

　　产品的自加工件及加工流程、特殊要求等。

　　篇十：线路标准工艺策划

　　柳泉220kV变电站-裕泉庄110kV线路工程

　　标准工艺专项策划

　　二〇一三年九月

　　批 准：

　　审 核：

　　编 制：

　　目录

　　1 概述 ............................................................................................................................... 1 1.1 编写依据 .................................................................................................................... 1 1.2 工程概况 .................................................................................................................... 1 1.3原则和目的............................................................................... 错误！未定义书签。 2 标准工艺应用情况....................................................................................................... 2 2.1电气标准工艺应用情况............................................................................................. 2 2.2 结构标准工艺应用情况.......................................................................................... 10 3.标准工艺应用情况汇总统计表................................................................................. 13 3.1线路电气标准工艺应用情况汇总表 ...................................................................... 13 3.2线路结构标准工艺应用情况汇总表 ...................................................................... 13

　　1 概述

　　1.1 编写依据

　　1）基建质量[2010]100号关于应用《国家电网公司输变电工程工艺标准库》的通知

　　2）基建质量[2010]1号《关于开展输变电工程典型施工研究工作的通知》。

　　3）国家电网基建〔2012〕1587号国家电网公司关于印发《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》的通知。

　　1.2 工程概况

　　本工程线路从柳泉220kV变电站110kV出线架构起，东出110kV线

　　路，在柳泉220kV变电站的东侧设立终端塔J1，线路经J1向东前进约1.5公里跨过乡村路设立J2，经J2右转向南沿乡村路前进至约1.4公里处钻过临津--柳泉220kV线路，继续前进约1公里设立J3，线路经J3右转在南黄垡和孔庄村中穿过，跨过35kV线路，前进至源霸500kV一线北侧设立J4，线路经J4分为两条单回线路，其中一回在源霸一线0525#铁塔、源霸二线0549#铁塔东侧钻过两条500kV线路，另一回经J4左转前进至源霸一线0526#铁塔西侧，右转在源霸一线0526#铁塔和源霸二线0550铁塔西侧钻过两条500kV线路，之后在源霸二线南侧右转，经J5与另一回路合并为双回线路并向南前进至35kV线路北侧设立J6，线路经J6右转沿35kV线路前进0.3公里设立J7，经路径J7左转沿35kV线路前进约1.1公里设立J8，线路经J8右转沿35kV线路前进约2.2公里设立J9，线路经J9右转至终端塔J10，线路经J10左转进入裕泉庄110kV。详见【S347S-D01-02】。　　2 标准工艺应用情况

　　2.1电气标准工艺应用情况

　　2.1.1导线耐张管压接的工艺标准

　　1）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。

　　2）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。

　　3）钢管压后应涂防锈漆。

　　4）用精度不低于0.02mm 的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。

　　5）压后弯曲度不能大于2% ，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。

　　6）握着强度不小于设计使用拉断力的95% 。 2.11.2 导线接续管压接

　　1）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷； 2）压接后管口附近不得有明显的松股现象。

　　3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。

　　4）钢管压后应涂防锈漆。

　　5）用精度不低于0.02mm 的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。

　　6）压后弯曲度不能大于2% ，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。

　　7）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。

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