(5)内进水设备配备的反冲洗水泵功率是同处理量外进水过滤设备的30～40倍，反洗频率是10～30倍，其耗电量和耗水量都要大得多。

　　(6)因为要反冲洗滤布的外面不能设支撑，所以内进水设备的单盘分的块数要比外进水的多一倍以上达到14块(外进水只有6块)，滤盘上滤布有效的过滤面积要低10%左右。

　　(7)内进水设备是从中心管内进水，反冲洗水也要从中心管出来，其最高的水位不能高于反冲洗水的出水槽，所以内进水设备的过滤液位在其盘片上大部分时间在40%的面积上，一到50%左右马上就得反洗。因此内进水设备过滤面积的计算考虑到其中心管面积和每块的角铁支撑面积其过滤面积不会超过滤盘总面积的40%。

　　(8)内进水设备的反冲洗水取之过滤后的水，其喷嘴的间隙很小，时间一长有堵塞的现象，如不能及时发现更换，滤布没有被清洗的这个圆环面就会堵塞的很严重，就是换上好的喷嘴也清洗不掉。

　　(9)内进水反冲洗水取之过滤后的水，这与砂滤池相同，万一发生前端的工艺事故，没有了滤后水或需要连续反冲洗滤后水不够的情况下，就很难恢复使用。

　　(10)由于内进水设备的浸没面积只有40%左右，所以相同处理量需要的设备台数和盘数要多很多，占地面积也要大1倍左右。

　　(11)内进水设备中的多台设备的工艺布置不合理，每台设备仅用一个闸门来调节，很难做到配水的均匀。由于没有堰口的跌落，各台设备池内的水位高度都一样，由于制造的误差，每台设备池内的液位计不可能调到一致，当一台设备反洗时液位下降就会影响其它池内的液位，不能保证每台设备独立工作，就会有个别台数的设备总也达不到设定的反洗液位，造成个别设备最终失去过滤的功能。

　　(12)经过在滤池进行的物化除磷试验显示，由于絮凝剂的加入，增加了污水的粘性，使得冲洗的有效水量仅为反洗总水量的1/20，而其滤布30 ym左右的孔隙不可改变，因此滤盘的清洗效果差，反洗频率迅速加大。

　　(13)内进水设备，滤盘需要定期化学清洗，采用盐酸或硫酸，并配合次氯酸钠，以清除滤盘的有机垢和无机垢。

　　(14)内进水设备附属的泵阀等设备质量较差，有腐蚀现象。

　　(15)部分反洗管道外露，由于反洗是间歇运行的，如果在寒冷地区运用的话，存在冰冻问题，易将管道、阀门等冻裂。

　　目前国内下水道内的污物极多，很多生活垃圾都进入下水道，最终进入污水处理厂，虽然经过了厂区的预处理以及生化沉淀等过程，但仍有一些物质漂浮水面，特别是预处理效果不好的一些厂区，情况就更严重。它们对过滤系统的影响和破坏是不可忽视的，对相应的维护、维修问题影响巨大，事关运行的安全性、稳定性。

　　“外进水”过滤形式为外进内出，即污水先进入滤池，过滤后的污水进入中心管，这样，滤前水中即使有较大的漂浮物，对滤池运行的影响也很少。一方面可以人工打捞，另一方面可以通过反抽吸系统排出滤池。而如果这些物质进入“内进水”的滤池，布条、塑料袋等污物将堵在滤盘内部，无法取出，后果不堪设想，必须要将盘片卸下后清洗才能解决。

　　除塑料袋等漂浮物外，在污水处理厂运行过程中其他事故也不可避免。如，由于空气阀门损坏，二沉池的翻泥等，此时活性污泥(其SS浓度将高达3 000～4 000 mg/L)将流入滤池。对于“外进水”转盘滤池来说，可以通过池底的排泥管，2h之内就可以清洗干净，恢复生产。但这样的事故一旦发生，对于“内进水”转盘滤池来说，后果将不堪设想，反冲洗根本无法将这些泥水排出，必须要将盘片卸下后清洗。总结纤维转盘滤池的独特设计，其具有以下优势：

　　(1)出水水质好，耐冲击负荷强;

　　(2)占地面积小;

　　(3)设备闲置率低，总装机功率低;

　　(4)反洗水量小，对前处理工艺影响小;

　　(5)清洗彻底，无需预加氯;

　　(6)运行自动化;

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