锅炉系统分析的论文

时间:2021-08-31

  1引言

  天钢集团锅炉存在能效低下,管网结构不合理的问题,单一产能不能满足用能需求,急需多样化产能结构出现,因出产高煤过盛,始建富裕煤气发电项目,实现生产、发电同步进行,能源分级利用。

  2热力管网改造

  2.1锅炉蒸汽调拨模式

  在原管网主蒸汽母管末端接入富裕煤气发电项目,确保正常生产前提下利用锅炉划拨蒸汽发电,实现能源高效利用,用能级别低于汽轮鼓风机组。锅炉在确保汽轮鼓风机组安全运行下,将蒸汽划拨发电机组,当汽轮鼓风机组用汽过大或锅炉故障导致缺汽时,锅炉将少拨或切断供发电机组蒸汽,确保无生产事故。此模式可解决各类突发情形的用汽需求,节省供汽时间,同时利用现有资源风电联产,创造了更高经济效益。

  2.2锅炉用能结构调整分析

  2.2.1锅炉燃料结构调整

  过去锅炉主燃天然气、高煤,焦煤保火,耗费大且用能结构不合理。现投入新机组,修改相关技术参数并取消保火,非必要时全燃高煤,高煤压力降至4kPa时投天然气,降至3kPa时切断高煤改燃天然气的联锁装置。

  3改造完成前后经济对比分析

  管网改造后能源调配

  燃料结构调整全燃高煤后,蒸汽除供汽轮鼓风机组与发电外,少量蒸汽供给外网用户,实现风电热联产[2]。外网用能级别同样低于汽轮鼓风机组。6月至8月,锅炉点二备一模式运行,蒸汽主用于汽轮鼓风机组生产,其次供给外网。期间启停炉炉水、蒸汽、燃料浪费,既不利于能源环保,又使成本增加,影响生产力。设备冷热交替伴生诸多问题,如各部件损坏频率增高进而维护费大增,同时停炉备用也是损失。随着发电投入迫使锅炉蒸汽需求量提升,促使锅炉全部点燃转型热备,降低了各设备久置腐蚀或忽冷忽热,损坏频率[4],避免因排障使鼓风机低负荷运行可能性。锅炉故障不影响管网划拨蒸汽供给汽轮机,锅炉维修也不影响汽轮机组运行,降低或暂停外网与发电即可;汽轮机组若停机或休风,锅炉不必停炉,将过盛蒸汽划拨发电即可,带动了用汽效率提升,促使整体效益提高。9月发电用气量55337t、蒸汽88元/t,同比蒸汽增效4869656元,约发电8300550kWh,电0.65元/kWh,月创效5395358元,可见改造的必要性。3.2改造完成蒸汽成本情况改造前后参数对照表见表1。9月发电机组正常运营,吨蒸汽成本73.55元,同6至8月平均74.57元相近,同比下降1.4%,各月蒸汽产量及成本,产量大致在17万t至19.5万t,成本74元/t左右,各月差距不大。富裕煤气发电项目投入未使蒸汽总量与吨成本发生较大变化,却提高用能效率带动整体效益骤升,促进了企业节能创效。

  4结论

  锅炉燃料结构调整与热力管网改造建立发电项目是发展的必然;不断挖潜对标利用各种潜热,提升技术保证零排放,实现绿色生产、生态生产是发展的趋势。目前锅炉仍有很大节能空间,排烟温度160℃携带大量汽化潜热直接排放大气,造成能源浪费与热污染,可改造为冷凝式燃气锅炉,回收烟气中的汽化潜热,降低排烟温度的同时,进一步提升锅炉热效率,使之成为下一个效益增长点。

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