企业产品标准论文(2)
时间：2021-08-313钢铁产品成本核算体系架构
本文研究并讨论构建了一种符合当前钢铁产品成本核算需求，体现当前钢铁企业成本核算特征的体系，在信息化环境的背景下，最大限度的有效利用既有数据，遵循着钢铁企业成本资源消耗的成本核算原则，实现该钢铁产品成本核算体系最大程度的符合当下钢铁企业的真实需求。
3.1资源归纳集中
如上述提到，整个钢铁产品生产链中涉及到成本消耗的过程，包括多个不同的环节，如原材料的选购，相应配件的采买，对一般固定资产考虑到的维修与护理，乃至相应设备的折旧费用。同时还包括了雇佣工人的薪水与酬劳等。在信息化的背景下，企业将以上内容所产生的经济活动花销，均算作成本形成的途径。一般以某一个生产周期为固定时间标准，将此周期内部的相应资源及经济业务通过一定的归类与调配，将不同用途，不同种类的资源进行整合管理，选择合适的集结点，以便于日后对成本控制的过程可以明确追溯到成本形成的根源，根据不同集结点进行相应的合理资源分配，避免了生产过程中出现的一系列变动影响预测水平与真实结果的对照。
3.2原材料成本核算
将经过上述归集整合的相应资源，以原材料为项目单位整理到整体钢铁产品的成本核算当中去。由于目前存在着钢铁企业在正常生产作业中会交替使用多种原材料问题，因而不可避免地会出现主观的操作或者记录上的误差，使得原材料在理论上的使用与剩余数量，与真正生产过程中的消耗存在着一定的差异，使钢铁产品在成本核算的过程中出现并不明确的项目。与此同时，最初的预算无法全面考虑到每个时期的市场动态发展，在整个生产作业完成的过程中，很有可能面对钢铁原材料市场的经济变化，使不同批次的原材料间存在一定的.价格差异。因而一个适合当前钢铁企业的钢铁产品成本核算体系，应当通过资源的分类归集，进行直接与差异的复合型供给，以解决在钢铁产品成本核算过程中出现的差异问题。
3.3在制产品的成本流转追溯及核算
钢铁产品原材料在经过一定程度的加工后，会按照市场要求制作成不同规格、拥有不同性能的各类产品，随后再转移到生产链的下一个环节去进行进一步的深度加工，这样的过程使得生产作业水平从集中处理变化到离散加工。随着整个加工过程的推进，物流以及资源流的转移，会伴随着制品成本的流转，随即出现一般所说的成本流转追溯问题。在企业不将半成品或是成品按照生产工艺转移到下游环节进行继续作业的过程中，信息化的管理成本核算体系应当以生产物流以及销售管理物流为基础，对上游的各个环节进行衔接性的成本核算信息整合，实现对制品成本形成的追溯与核算贯穿于整个工艺生产链。
3.4特殊品成本核算
各个企业在完善各自主体竞争生产力的基础上，一般都会考虑到对特殊品的成本核算与处理。比如在主体生产加工过程中产生的边角料，不足参数大小的尾料，不适宜继续生产实用的切头或是原材料产生的碎屑。当然这些特殊品也包括生产线上没能达到生产实质标准的残次品。这些特殊品对于每个企业来讲都是不可避免的，但是如果这一类特殊品大量出现，势必会引起企业较大的损失，不仅影响了资源的合理利用，而且大大影响了实际工厂的生产效率。对这些特殊品的不合理处理也会影响整个钢铁生产产品过程的成本核算工作。因而对其核算的时候一定要紧抓其自身特点，不仅仅要严格按照种类进行归纳整合，对每一个项目进行详细的损失摊销，更是要从根本的生产工艺来寻找问题的根源，降低这些特殊品的产生，并且对该类已经产生的特殊品进行合理控制与利用。对特殊品的成本核算分析应该立足于对其信息化环境下的数据应用，以物资及相关资源的消耗作为特殊品成本核算的基础，以上述所得的管理成本核算体系所供给的相应信息作为保障，将成本、质量、物流等相关参数进行融合的定性，才能真正地挖掘出特殊品产生的主要因素，并根据具体情况采取相应的应对措施，从而最大限度的避免成本的浪费与损失。
4结语
经过课题研究所构建出来的信息化环境下钢铁产品成本核算体系可以在相关的钢铁企业继续实行与应用，为钢铁企业的成本核算工作提供坚实的保障基础，对钢铁企业细化并明确成本核算工作起到积极的促进作用，不仅大大降低了人工作业的工作量内容，同时大大降低了主观操作的核算失误，使得钢铁企业内部可以将更多的精力和关注度放在核心竞争生产力上，促使企业更加完善成本核算的规划与管理，从根本上提高钢铁企业的竞争力，实现经济效益和生产效率的提高。
参考文献
[1]方蓓蓓.作业成本法在T企业成本核算中的应用研究[D].南京大学,2016.
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