织造技术

　　轻薄毛织物一般采用单经单纬织造，织造技术要采用上浆上蜡工艺以提高织造效率。毛纤维的特点是直径较粗、含有油脂，纤维卷曲有弹性，露在毛纱表面的纤维很难帖服，不能使用棉纱传统的上浆方法。毛纺企业大多生产股线产品，一般都没有配置浆纱设备，生产中要解决经纱浆纱问题，可以采用以下方法：①生产批量较大、配色较少、较简单的织物时，可以委托棉纺厂进行加工；②生产批量较小时、配色较多且复杂的织物时，也可以单纱（手工）浆纱；③自制简易的浆纱机，主要由喂入、浆槽、浸浆辊、压浆辊、烘干和卷绕机构组成；④可购买整浆联合机，整浆联合机适合毛精纺产品小批量、多花色的需求，是加工轻薄毛织物不错的设备配置[12—13]。

　　目前毛纱上浆工艺还不是很成熟，浆料还需要认真选择，上浆工艺还要不断地探索与提高。浆料品种及助剂的合理选择，使浆液有良好的渗透性和粘附性，浆料能使纤维毛羽帖服在纱的主干上，并形成浆膜，织造时保护经纱，降低经纱与织机机件的磨损造成的断头[14—15]。1）浆料配方。毛纱浆纱的关键是选用浆料及助剂，目前使用的浆料主要有变性淀粉、丙烯酸类和聚乙烯醇。毛纱上浆一般不使用单一的浆料，而使用适应性更广泛的组合型浆料[14][16]。助剂多选用渗透剂、防腐剂、防静电剂、弱酸等。组合浆料配方见表1。2）上浆工艺。毛纱上浆的工艺流程如下：纱线→浸渍浆液→轧浆→烘燥→卷绕成形。上浆工艺见表2。由于毛纤维的特点，毛纱表面的毛羽很难帖服，可以对一般的浆纱机进行设备改造，添加一对毛刷辊和罗拉，在毛纱浸入浆液通过罗拉时，毛刷对露在其表面的毛羽施以一定压力，使其帖服。轧浆压力控制毛纱上浆率，上浆率过小达不到上浆的目的，上浆率过大则造成浪费。烘燥工序主要通过车速和烘燥温度两项参数控制烘干效果，达到规定的回潮率。毛纱上蜡是一种辅助方法，效果不如毛纱上浆。毛纱上蜡一般在分条整经机上进行。上蜡装置由蜡槽、给液辊构成，要求上蜡、上冷浆、添加润滑油的工艺都可以在该机构完成。整经大滚筒上经纱往经轴上倒轴时，经纱经过给液辊，给液辊旋转带起蜡槽中的液蜡，使液蜡附在纱线上。上蜡量大小可通过调节给液辊的旋转速度来控制，速度快上液量大，附在纱线表面的液蜡不需要烘燥。上蜡后的经轴需放置一段时间，使蜡液能渗透均匀。经纱上蜡使纱线表面涂有一层蜡剂，在纱线表面形成一层蜡膜，使得纱线的表面摩擦系数降低，经纱在织造时，断头率大大降低，开口更清晰。织机效率得到提高[15—16]。

整理技术

　　在轻薄毛织物生产中，染整技术是体现织物风格的关键。借助染整工艺可以弥补纺织工艺中存在的不足，使轻薄毛织物真正达到“轻、松、薄”的独特风格。针对轻薄型毛织物的特点选择的染整工艺路线如下：单煮→退浆→洗呢→双煮→烘呢→刷毛→烧毛→水洗→烘呢→中检→熟修→给湿刷毛→剪毛→擦油→轧液烘定→给湿→罐蒸→间隙→给湿→电压→轧光→成检。其中主要的工艺有以下特点：先经单煮使薄型织物得到较好的定型。退浆可采用两步法工艺，先在低温的状态下，用生物酶对淀粉退浆，再在高温的状态下，用表面活性剂对PVA和CMC退浆，为防止呢坯受挤压产生褶皱条，要求织物在松式状态下退浆。洗呢温度在40℃左右。双煮水温在90℃左右。烧毛工序因织物布身较薄，设计布速要快一些。水洗采用松式低温水洗。需采用较大张力的罐蒸工艺，以提高呢面的光泽度。电压和轧光工艺可根据品种而设定[17]。下面以轻薄纯毛巴厘纱织物的后整理工艺为例。纯毛巴厘纱的后整理工艺分印花前整理、印花、印花后整理三个部分。

　　印花前整理工艺流程：生修→煮呢→洗呢→氯化漂白→吸水→拉幅烘干→中检→熟修→刷呢→剪呢→刷呢→蒸呢。工艺要点：印花前整理工艺的目的是退浆、增加白度、平整呢面、稳定尺寸、减少毡缩、提高得色率，为印花打好基础。其中煮呢和洗呢工艺是为了增进织物手感和光泽，消除毛纤维在纺纱和织造工序造成的内应力影响，避免织物产生褶皱；同时达到退浆和煮练的目的，清除掉浆料和蜡质。氯化处理使织物有一定的防缩效果，提高织物的尺寸稳定性和机可洗性能；经氯化处理还可提高印花的清晰度，氯化处理后织物会出现泛黄现象，可在漂白工艺中得到弥补。刷呢和剪呢工艺目的是使呢面的绒毛平齐和短小，减少印花时产生渗化现象。印花前的蒸呢主要是为了提高印制花型的质量。

　　印花工艺中，选择染料十分重要，毛印花织物要求采用的染料具有齐全的色谱，良好的色光，较高的上色率，较好的固色率和色牢度。工艺流程：印花→烘干→蒸化→退浆→甩干→拉幅烘干（压柔软剂）→烫呢→蒸呢。工艺要点：印花后整理的目的是增加织物的色牢度，改进色光，提升织物风格。蒸化工艺中，由于织物在印花和烘燥后，染料存在于织物表面固结的色浆膜内，蒸化可以使染料向纤维内转移，并固结在纤维上。退浆的作用是将固结在织物表面的色浆膜洗净。一般不采用对羊毛纤维有损伤和玷污作用的碱退浆和酶退浆方法，而采用热水退浆或酸退浆的方法。热水退浆时应注意，热冲洗会使脱落到水中的染料再度与纤维发生染色作用，影响印花清晰度，所以要先用冷水溢流冲洗，然后再用热水及热水加酶水洗，最后再溢流冲洗。

结语

　　高支轻薄化是毛精纺产品的发展方向，企业在开发轻薄、高档、高附加值的产品时，应从以下方面展开：充分考虑原料选择和搭配问题，重点是纤维细度的选择，因为纤维细度决定了纱线的可纺纱支，原料是基础。充分考虑纺纱的设备选择，新型设备和新工艺有利于生产高支毛纱，纺高支毛纱是轻薄毛织物生产的关键。新型纺纱技术为生产优质高支纱提供了新的途径。充分考虑到单经、单纬产品在织造中的困难，织造中必须采用上浆和上蜡工艺，以提高织造效率。浆料的选择与上浆工艺的研究有待进一步开展。充分考虑到“轻、薄、软”的织物风格，并在染整工艺中得到充分体现。