式中Fs屈服时的最小载荷(N);A0试样原始截面积(mm2).(2)抗拉强度单位MPa

　　bb表示材料抵抗均匀塑性变形的最大能力，故又称强度极限。

　　=Fb/A0

　　试中Fb试样断裂前所承受的最大载荷(N)。

　　塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不断裂的能力，塑性指标也是通过拉伸试验测定的。常用的指标有两个：(1)断后伸长率：(L1L0)/L0100%

　　式中L0、L1分别为试样原始标距和被拉断后的标距(mm)。(2)断面收缩率：(S0S1)/S0100%

　　式中S0、S1分别为试样原始截面积和断裂后缩颈处的最小截面积(mm2)。

　　、数值愈大，表明材料的塑性愈好。通常，依据断后伸长率是否达到5%，作为

　　划分为塑性材料和脆性材料的判据。

　　硬度是表征材料表面局部体积内抵抗其它物体压入时变形的能力。通常材料的强度越高，硬度也越高，耐磨性也越好。常用硬度指标有：布氏硬度(HB)洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和维氏硬度(HV)等

　　韧性是指材料断裂前吸收的变形能量。韧性的常用指标为冲击韧度。

　　冲击韧度ak(ak=Ak/Fk)指在冲击载荷作用下，材料抵抗冲击力的作用而不被破坏的能力，是材料强度和塑性的综合表现。

　　疲劳极限是指许多机械零件在交变载荷作用下，虽然零件所受应力远低于材料的屈服点，但在长期使用中往往会突然发生断裂。

　　1.2物理性能和化学性能

　　金属材料固有的一些性能称为物理性能，主要包括密度、熔点、导电性、导热性、热膨胀、磁性等。

　　金属材料的化学性能是指金属与周围介质接触时，抵抗抵抗发生化学或电化学的性能。包括耐腐蚀性和抗氧化性。

　　1.3金属材料的工艺性能

　　金属材料的工艺性能是指材料在各种加工条件下形成能力的性能，如金属材料的铸造性能、焊接性能、锻造性能、切削加工性能、冲压性能、热处理工艺性等。材料的工艺性能的好坏，决定着其加工成型的难易程度，直接影响到制造零件的工艺方法、质量和制造成本。