篇三：创新“零管理”(通讯稿)

　　近日，重机公司检修车间钳工一班迎来一件“喜事”，他们班组被授予山东省冶金行业“工人先锋号”荣誉称号，成绩的背后离不开他们始终坚持的“零管理”生产运作管理方法。这个班组主要负责集团公司中厚板厂120T转炉区域4#炼钢连铸机结晶器、振动台、弯曲段、扇形段等设备的整备工作。他们在生产实践中不断摸索、完善，实现了“设备整备零缺陷、连铸生产零影响”，为集团公司炼钢连铸系统奉献超值服务。

　　生产工艺“零管理”是一班实现“一降三不减”目标的敲门砖。一班创新生产工艺管理理念，大胆提出了生产工艺“零管理”的理念，即“设备清理零死角、备件拆装零停滞、整备精度零误差、维护保养零不良、资源使用零浪费、信息传递零偏差、组织衔接零边界”。为此，他们修订了连铸设备清理12条标准，设备调试28条标准，备用设备维护保养8条标准以及常规钳工装配技术、起重技术、电焊技术等操作标准。优化了结晶器、弯曲段、扇形段3条整备工艺路线，删除非增值操作步骤5个，增加必要的工步4个，为避免重复操作，采用了并行工程理念，加强生产运作过程控制，最大限度的协调调动人员，缩短设备整备工期，建立了设备整备过程和备件需求的信息传递和组织衔接流程，不断提高劳动效率和快速反应能力。为了实现资源使用“零”浪费，就连铸设备喷淋系统检测用水量大的问题，他们优化工艺流程，对首次清理的喷淋系统采用解体清理后先用压缩空气分体检测，再整体空气检测，最后用水检测的方法，成功实现月平均用水7000余元降至3000元以下。“零管理”敲开了实现“一降三不减”的大门。

　　生产技术“零管理”是一班获得市场认可的重要保障。在生产中一班始终坚持生产技术“零管理”，即技术难题“零”等待。他们在连铸机修复的过程中遇到的种种问题不等、不靠，解决各种难题数十个。例如，针对无镍焊条的情况下相关铸铁件的焊接问题，他们研究出利用普通焊条进行铸铁件冷焊法；针对连铸机扇形段压下辊轴承寿命短的问题，他们进行了压下辊轴承改造措施，延长了扇形段使用寿命；针对扇形段整备台无法同时试水检漏的问题，他们自制相关备件，对整备台进行改造，使其具备试水检漏功能，优化了工艺路线，避免了因辊系漏水重复作业的问题；针对液压站长时间使用后油温上升导致压力不稳的难题，他们设计冷却系统，使连铸设备液压调试能够长时间连续进行。他们的生产技术“零管理”大大降低了整台连铸机的整备时间和成本，同时也提高了整备质量，为连铸生产线的正常运转提供了保障，他们的“零管理”得到了服务单位的一致好评。

　　“零管理”为钳工一班带来了荣誉；为重机公司实现“一降三不减”目标贡献他们的力量;为集团公司的转型发展保驾护航。