二、技术改造和小技小改的成效和分析

　　1、实施提取多能罐的技改项目；因柏洁洗剂和孕康等药材提取使用的是敞口锅，醇沉酒精周转非常困难，需要从酒精回收塔直接加入，不符合工艺要求和存在安全隐患。为此设备部集中车间和本部门技术人员奋战15天，顺利完成罐体的安装、平台的制作、辅助管网的接入，按计划时间进入设备的调试和试运行阶段，取得较满意的结果。

　　2、实施提取三效真空泵的节能改造，安徽制药提取车间循环水系统初建大约在90年3月份，主要设备使用也都在20年左右。通过近几年提取车间设备运行情况反映，系统运行能耗高、维修难、维修频繁，是影响车间正常生产的主要原因。对提取车间循环水设备设施的实施改造，使用新型节能真空泵、降低循环水水温、降低多效蒸发温度，在节能和提高产品质量方面都将有显著提高，经过近半年的运行，提取蒸汽消耗量明显下降，三批产品和去年同期相比较生产时间可以缩短2个小时，年节约蒸汽费用6万元。

　　3、实施空压机系统的恒压节能改造，总投入资金22000元，对两台空压机进行变频运行改造，空压机运行能根据用气量大小自动控制运转速度，且在供气端停止用气后自动切断电源，完全避免无功消耗。经实际运行证明；避免了空压机的无功运行，节约其无功期间的各种能耗；实现了供气压力稳定、大幅降低运行能耗；运行完全自动化，避免人员误操作；节约能耗及维修费用约5万元/年。

　　4、小技小改成效显著，根据生产过程中发现的问题，设备部在设备厂家不愿处理和不能解决的情况下，组织设备技术人员反复讨论，进行可行性分析，对通过的方案立即形成书面报告，及时地实施，经生产使用成效显著。主要内容有：

　　1) 提取酒精回收塔冷却水突然停水时，操作人员无法及时发现，多次造成塔内温度升高压力急剧上升，塔内密封爆裂和酒精喷出。因此设备的安全受到威胁，喷出的酒精极有可能造成二次爆炸，安全隐患非常严重。投资1600元增加蒸汽回路控制，联动冷却水控制，一旦发生冷却水水量不够或断水，电动阀门会自动关闭蒸汽，切断加热，保证冷却塔内压力不超高。

　　2) 锅炉供水系统改造总投入6500元，从软水池到水泵到锅炉主体，供水在任何阶段发生异常，控制器都能可靠的切断电源、停止风机运行，并发出声光报警。锅炉运行实现上水自动化，无需人工操作，锅炉安全运行更加可靠，因缺水或满水损坏锅炉的事故完全可以避免；

　　3) 投资1500元对包材仓库电动门停电无法进出进行小改，增加一套自充电逆变电源，外接手动按钮控制，当停电时，操作外置按钮启动逆变电源，遥控操作电动门完成开关动作，方便仓库人员在停电时可以操作仓库卷闸门，不影响公司营运工作，避免停电后撬开门窗所带来的不安全隐患。

　　4) 投资120元对颗粒分装机切刀控制手柄改造，原机手柄操作繁琐，极易误动作，曾因此发生切刀伤人事故，设备部多次实验用超强磁铁代替锁紧装置，切刀操作一步到位，非常简单，锁紧装置吸力强劲，上机试用反映良好。

　　5) 制剂、糖浆生产线紫外灯消毒杀菌，一直以来是靠轮流值班进行开关的，因为操作时间都在晚上10时－11时，早上6时－7时，紫外消毒杀菌效果很难得到保证，同卫生学不合格有着一定的关系。为此设备部提出使用时控开关对三条线的紫外灯进行自动开闭，无需人员值班，自动完成每日的两次杀菌消毒。

　　6) 近一年来制丸机存在丸条粗糙、丸条长短异常、丸子大小差异过大的现象，严重影响丸剂产品质量。为此设备部成立二人攻关小组，负责制丸机技术的难题攻关，12月8日最后一个难关，在经过多达10几次的试制出条板后，由设备部设计的成型模板成功出条，至此制丸机终于实现了高速运行下的同步出条，制丸时速和制丸质量将远远高于新机水平。