建议：由计件改为计时，让他们每修一台不良品都要有简单的分析，并做好记录。同类不良反复出现时，如果是工艺原因，应主动走上产线通知线长加强预防，如果是

　　元件不良或设计缺陷，应主动将信息反馈至IQC或研发部，以便从源头消除不良隐患。

　　2. 培养员工一种互检的观念

　　现状：员工只对自己负责的项目进行自检

　　建议：培养员工以主人翁的态度积极投入工作，自己的本职工作相当于一个微型公司，要学会将前道工序当作自己的供应商，且要求你的供应商交给你的都是合格的产品。将后道工序当作客户，保证交给客户的也是合格品。

　　3. 加强回流焊前的修正及补件工站的检查力度(提高产品直通率)

　　现状：修正力度不足，许多元件过炉后还是出现浮高的现象。修理站发现很多不良的原因就是元件歪斜造成的脚未完全插透PCB板而形成的假焊。

　　建议：将其点锡膏动作，交由前面压合铁框的工序完成。保证其有足够的时间去完成

　　修正动作。按照修理报表，把属于该工序工作不到位造成的不良作为对该工序的

　　考核依据。

　　同时IQC应加强线圈两脚间距的管控，尽量避免出现元件装板后压下仍有弹起的现象三、环境管理方面

　　1.环境管理体系

　　现状：目前尚未完全建立，而客户已开始有这方面的要求。(如三星)

　　建议：二阶文件会尽快完成，后续是三阶文件的制作和实施。

　　2. 增加点胶工站的抽风装置

　　现状：二楼车间点胶段化学气味很浓，不利于人的身体健康。

　　建议：增加一个简单的抽风排气装置(一个排气扇和一条可伸缩的套管即可)

　四、企业方化方面　　1.培养员工的归属感

　　现状：人力资源严重不足

　　建议：建立以人为本的经营理念，工作上严格要求，生活上不乏关心和体贴。组织一些可以增加团队合作精神的有意义的活动，给他们定期培训，让他们能感觉到这就是人生的一所大学，能成就他们日后升迁理想。

　　2. 教育员工把本职工作当作自己的事业来经营。

　　建议：进行工作绩效考核。业绩突出者，应给予分红让利之承诺。同时对一些“出工不

　　出力”的员工应予以淘汰。