工厂职工工作总结15篇

　　总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料，它可以有效锻炼我们的语言组织能力，因此我们要做好归纳，写好总结。总结怎么写才不会流于形式呢？下面是小编收集整理的工厂职工工作总结，仅供参考，大家一起来看看吧。

工厂职工工作总结1

　　一、劳动纪律，思想作风方面

　　本人能遵守好沙钢的各项规章制度，按时上下班，无迟到、早退现象。班中不做与工作无关的事严格按照操作规程操作，团结好同事，相互关心并认真贯彻和执行好上级领导的有关文件精神和要求，自觉维护好企业形象。

二、安全生产方面

　　1 安全方面：本人上班前能够自觉的穿戴好劳保用品，认真参加各项安全培训，做好笔记。牢固树立起“安全第一，预防为主”的思想，并认真贯彻到每位组员，真正做到生产在忙安全不忘。从而保证了本组各类安全事故为“零”，在1-10月份本班组涉及到危险、一级动火作业几十起，如在焊接满流槽，离心机回流管、结晶槽补焊、母液储槽补焊等，在每次检修前都能做好安全检修工作的准备工作，如个槽的清扫工作，消防器材的准备工作，检修施工单位手续的检查、签字挂牌的确认，检修过程中做好跟踪检查，确保了安全检修工作顺利的进行。

　　2 生产方面：在各级领导的指导和班组人员的配合下，硫铵产量每月都能够超额完成，硫酸消耗每月都完成的较好，这与广大职工的工作表现也是分不开的。硫铵产量竞赛中，在班组的共同努力下，本班组多次取得好成绩。

　　3 生产质量：硫铵产品质量合格率100%，组要可以从以下几个方面工作

　　⑴母液的酸度 在正常生产出料过程中，每班组认真控制好酸度，保证在3-5%之间，使硫铵结晶连续均匀长大。

　　⑵合理母液温度 我们控制在50℃左右，根据气候的不同及时调节，保证了硫铵颗粒快速连续形成长大。

　　⑶加强离心机的操作，连续均匀下料，保证了游离酸和水份的合格

　　⑷加强干燥床床温的控制和床面、床眼的清洁，每周彻底清理一次，确保成品硫铵水份的合格。

三、培训方面

　　本人能够自觉按时参加各项培训，上课做好笔记，考试均能够一次通过。另外对新工人的培训，从安全知识讲起，平时实践操作中联系安全源辨识和安全操作规程，使他们真正熟悉了才让他们亲手独立操作。在操作过程中再仔细耐心的和他们讲些设备易发生的故障及本岗位易发生的事故，遇到类似事故如何处理，使他们心中有底、遇事不乱。

四、存在不足及以后打算

　　1 经过一年工作下来，本人发现还存在一些不足。如小组管理水平还欠缺，工作中有时不能抓住重点，尤其是岗位人员缺少时自己忙自己的不能很好的关心好岗位人员的操作，把各项工作想全、做细。另外业务技术水平还待学习加强。

　　2 下一步打算 加强自己技术业务的学习，不懂多问，团结好同事之间的关系，认真贯彻和完成好各级领导安排的任务，使自己和本组有新的进步

工厂职工工作总结2

　　一个人要有健康的生活方式，才能有幸福的未来。工厂也是一样，不管是大工厂还是小工厂，都要有科学的生产组织方式和管理模式。我不是千里马，但也非常感谢领导的知遇之恩。常言道：三十岁的人找工作首看领导，我觉得我找到了适合的领导。不求能发达富贵，但求能检验能力，体验微小的价值，做到竭尽所能。

　　经验和教训告诉我，任何的改革都会面临各方面的阻力，但是只要有领导的决心、信心和支持，一定能获得成功。结合几天的所见所闻，整理出以下四方面的想法，请领导审阅。愿*****的明天更辉煌！

一、做好生产计划管理，优化企业资源。

　　建立长期、短期相结合的生产计划管理体系。

　　1、结合公司的经营计划，预测1—3年的产量需求。

　　2、规划中长期的产能需求，包括厂房、设备、人力、生产模式、加班计划等。

　　3、短期生产计划的完善和执行

　　（1）制定生产体系运作流程，规划各部门协调运作方案，确保研发和生产顺利进行；

　　（2）需求资料：设备清单，详细的工艺流程图，各工位产能资料，良率资料，效率资料，人力配置，物料清单，物料请购周期；

　　（3）规定各部门职责：计划、生产、采购、仓库、质量、工艺、设备、研发。

　　4、制定生产异常处理程序，合理规划跨部门协作。

　　5、推动效率、良率的改善，提升材料利用率。

　　6、完善ERP系统的计划和材料模块。

二、加强物料的管控，减少浪费，降低成本，保证供应。 目前存在的问题是：库存量不清晰，包括数量、库存时间的长短、处于何种加工状态等，不利于材料的合理使用，异常材料得不到及时处理，不利于材料的分类存放。

　　需做如下完善：

　　1、所有物料建立公司内部的材料代码，分为成品、半成品、原材料、易耗品。

　　2、完善材料清单，利用ERP确认材料的请购数量，更加准确，并利于审核。

　　3、完善仓库管理：

　　（1）制订库存日报表——表明库存异动、提示材料异常、明确库存量、进行库龄分析

　　（2）建立材料存盘卡——记录每一笔的异动

　　4、报废品的管控和分析。

　　5、关键材料，开发多家供应商，缩短请购周期，确保交货。

三、改进生产管理，提升制造能力。做好打硬仗的准备。

　　1、提升生产能力，实行责任制，定时定额生产。

　　2、推行目视管理。包括建立生产看板，推行5S管理，颜色和标签的合理使用。

　　3、建立流水线：

　　（1）提高生产效率

　　（2）提升产品品质

　　（3）减少人员走动

　　（4）合理分配产能避免产品积压

　　（5）前后工序及时互检

　　（6）便于生产控制和人员管理

　　（7）促进空间的合理使用

　　4、生产过程操作和品质监控。监督员工严格执行工艺要求，轻拿轻放，产线负责任进行质量抽查。

　　5、科学合理的使用设备。设备操作规程、设备养护办法、设备编号、干燥箱使用记录等。

　　6、加强生产过程中材料管理，生产线上的材料建立“料品追踪表”，标明材料的加工时间、数量、设备、品质，防止材料散乱丢失，便于追朔。

　　7、产能、良率和效率的监测。

　　8、优化生产日报表。

　　9、消除浪费和多余的劳动，鼓励改善。培训改善方法。

　　10、制定经济生产批量。

　　11、生产人员的培训和选拔。

四、加强质量监控，为生产保驾护航。

　　1、推动标准化作业，进行操作过程的质量监控。

　　2、建立各制程的样品。

　　3、对每一批生产进行首件确认。

　　4、质量报表，记录良率的变化情况，以便反映生产情况和材料状况。