车间人员工作总结

时间:2021-08-31

车间人员工作总结(通用6篇)

  时间总在不经意间匆匆溜走,我们的工作又告一段落了,经过这段时间的努力后,我们在不断的成长中得到了更多的进步,让我们好好总结下,并记录在工作总结里。大家知道工作总结的格式吗?下面是小编帮大家整理的车间人员工作总结(通用6篇),希望能够帮助到大家。

  车间人员工作总结1

  根据烧结厂xx年质量月活动的通知精神,车间认真组织开展质量月活动,积极开展质量攻关,狠抓现场管理和技术改进,上下一心,努力提高烧结矿的质量。车间“xx年质量月”活动确定的质量攻关目标为:

  1、转鼓强度月平均≥76.75%;

  2、烧结矿R一级品率≧96.5%;

  3、烧结矿TFe一级品率≧90%;

为完成此质量攻关目标,四烧车间在质量月中主要做了如下工作:

  1、车间积极响应厂质量月活动精神,成立了“质量月”活动领导小组,活动小组由车间领导和骨干组成,根据厂活动计划和自身情况,制定本次活动的计划、目标和基本措施。建立混合料水分工序控制点,认真组织QC活动,进一步调动了员工参与质量改进的积极性。

  2、活动小组对全车间员工进行了广泛的宣传,认真组织了学习活动。大力宣传和树立“质量第一,用户至上”的理念,形成一种“全员重视质量,全员提高质量”的意识氛围,使生产高质量的产品成为一种自觉行动,不断提高四烧车间烧结矿的质量。采取多种形式学习《烧结生产工艺规程》《岗位作业指导书》及《全面质量管理基础知识》,提高各岗位员工的生产技术操作水平。

  3、狠抓生产管理,严格执行工艺纪律,加强反违章作业的检查力度,减少或杜绝各类违规现象的发生,加大对违章作业的考核力度。根据360㎡烧结机设计特点,完善检查考核制度,加大工艺纪律的考核力度。实行质量指标奖惩制度,未完成即扣奖,完成较好的给予加奖鼓励。

  4、建立先进的烧结专家系统控制方式

  烧结专家系统有效解决了工艺流程长、大滞后、大时延、原料因素不确定等长期困扰烧结生产过程控制的难题,烧结机操作基本实现了烧结过程控制自动化、智能化、劳动生产率大大提高,人员减少,员工工作强度大大降低。生产的烧结矿合格品率、一级品率提高,提高了烧结矿产量。

  5、针对大型烧结机设计特点及生产情况,进一步积极摸索适应大型烧结机生产的操作方法,对工艺过程中遇到的技术难题组织攻关,为更好完成质量目标创造良好条件。所作的工作如下:

  a)进一步改进九辊下的平料装置和松料器,提高料层,执行厚料层烧结制度。通过进一步提高九辊布料器的平料装置,消除料层提高的瓶颈,在生产中严格执行低水低碳厚料慢转的制度。根据原料状况,对松料器进行改造,使其插入料层的长度和松料面积能适应的原料情况,且避免拉沟,以保证料层透气性的均一、稳定。提高烧结矿的强度,改善烧结矿粒级,减少准粉末,降低筛粉。

  b)进一步提高混合料料温和使用热风炉进行热风烧结。车间在执行充分消化石灰,提高混合料温度措施的基础上,利用环冷高温段产生的余热通入点火炉后的热风炉进行热风烧结,减少过湿层的形成,改善烧结过程透气性,提高烧结矿产、质量。量在混合料槽和松料器通入蒸汽进行蒸汽预热混合料,进一步提高混合料料温减少过湿带。

  c)坚持“厚料、慢转、低水、低碳、烧好、烧透”的操作原则,坚持“勤观察、勤联系、及时分析调整”的指导思想,确保烧结生产过程的稳定,为高炉提供优质的烧结矿。

  6、加强重点工序的控制,积极开展质量技术攻关。针对混合料水分波动引起烧结矿质量波动的问题,开展了提高混合料水分合格率攻关,取得较好效果,稳定了烧结过程,减少了烧生料现象,稳定了烧结矿转鼓指数。完善主控操作工序控制点,及时统计分析烧结过程工艺参数的变化状况,对异常参数及时给予正确解决。

  7、持续做好综合管理体系运行工作,确保了综合管理体系复评认证审核通过。组织做好综合管理体系复评认证审核的迎审工作,针对综合管理体系内审开具的整改项,做到举一反三实施整改,并根据外审结果对提出的问题进行及时有效整改,持续提高体系运行的规范和有效性,确保了综合管理体系复评认证审核顺利通过。

  8、组织开展“质量事故学习”活动。选择2个发生的质量事故典型案例,对事故发生的经过、原因分析、措施制订、措施实施及效果跟踪等过程进行分析并形成案例分析材料,以培训方式分层次进行宣讲和研讨,引导和调动各级人员采用正确、有效方法对生产过程进行控制和参与管理、改进质量的积极性。

  9、开展“卓越绩效在新钢”深入推进活动。根据“烧结厂卓越绩效模式推进工作安排”的要求实施深入推进,在“质量月”期间基本达到:愿景、使命、价值观等企业文化可视化、绩效指标体系系统化、方法规范系统文件化、展开实施规范化。

  通过以上了工作,四烧车间在xx年质量月活动中取得了可喜的成绩,员工在质量月活动中树立了良好的质量观,员工知识技能也得到了很大的提高,产品质量让用户更加满意。

  由于车间认真组织质量月活动,狠抓现场管理和技术质量指标的提高,车间完全达到了烧结厂“xx年质量月”活动质量攻关目标,并且转鼓强度指标大大超过的烧机厂制定的攻关目标,TFe一级品率也明显优于攻关目标由此可见,车间在质量月中开展的工作是富有成效的。

  车间人员工作总结2

  时光荏苒,xx年很快就要过去了,回首过去一年来的机加车间工作,内心不禁感慨万千,在公司领导的指导和各部门的协助配合下,在全体员工的共同努力下,取得了可喜的成绩,在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的生产队伍,总结过去、取长补短、挖掘潜力,为明年的工作做好充分的准备和规划。

  xx年的生产情况汇报:

一、生产管理方面

  1、进行现场定置管理,设置现场管理看板;

  2、为了加强公司员工产品质量意识,提高产品质量及工作效率,杜绝产品出现不合格现象,对加工的零件质量严格执行三检制度;

  3、为了节约能源,强化物料的领用规定,坚持执行以旧换新的领用原则;

  4、为了配合协助三水新厂的搬迁,完成了车间(机加二,机加三)的搬迁和整理,清理了大部分呆滞物料。

二、生产工作方面

  1、随着品种增加和交货期的缩短,为充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号,尽量实现统一品种地全线协调生产,集中力量完成统一品种,再转型号以提高生产效率;

  2、为尽快实现生产力,实行强化培训法,针对机加工组织集中强化的理论、实操培训,通过短期内学习及考核,使得新员工及时有效的独立上岗,为生产任务争取了宝贵时间;

  3、为提高车间员工工作效率及安全,在现场进行了设备工具使用及安全生产知识培训;

  4、为降低轴头不合格率,组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习,使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高;

  5、坚持月度安全检查工作,及时发现安全隐患,进行整改跟踪,没有出现重大安全事故;配合工艺部对相关设备进行改造,增加安全防护设备以提高员工的安全性,如:机加三车床增加电器箱漏电开关,防止铁屑飞贱造成不必要的伤害;

  6、为了满足生产需求,落实机加工早晚班考勤制度,制定单班任务,相互制约员工,从而提高员工的纪律性。

三、新产品开发生产方面

  1、车轴类:加工美式及德式2t.9t.11t.12t.16t.18t.gs12t等一系列加长轴;

  2、悬挂类:完成加工新产品非洲悬挂bc1411f.bcg1611和空气悬挂9t.11t.13t及机械悬挂8t.11t.13t.16t一系列特殊产品等等。

四、生产过程中所遇到及发生的事件

  1、美式13t.14t.16t双头镗的使用:

  (1)对称度不行(2)椭圆较大(3)质量的不稳定;

  2、德式12t.16t焊底板的工装不稳定,上下偏将直接影响下工序(德式轴双头镗)的加工效率及质量;

  3、ts1数镗系统的更换,影响了德式轴的产量;

  4、推方机推方的使用:

  (1)推方机本身存在的问题;

  (2)轴管壁厚存在问题;

  (3)员工素质培养问题;

  5、外协的物料:

  (1)不互相协调,造成停工待料;

  (2)不及时回厂,使得员工情绪低落,懒散;

  6、返修率过高、频繁的打磨量过大:特别是单点悬挂类和德式轴的打磨量过大,导致生产效率过低,劳动强度大,且影响生产现场环境;

  7、物流问题:产量增加致使物流量增大,搬运量增大,在很大程度上影响生产周转的及时性;

  8、各部门的沟通及配合问题:缺乏沟通这个桥梁,团队的任何建设都将毫无意义。各部门间应相互依存、同舟共济,互敬互重、礼貌谦逊;他们彼此宽容、尊重个性的差异;彼此间是一种信任的关系、待人真诚、遵守承诺;相互帮助、互相关怀,大家彼此共同提高;利益和成就共享、责任共担。良好的合作氛围是高绩效团队的基础,没有合作就谈不上最终最好的业绩。