二、费用控制方面，开展的工作及解决的主要问题

　　1、降低生产流程波动。通过在小包装线检工作中的经验积累，我们加强小包装标准容量的控制，满足国家标准要求前提下降低成本。年度平均控制在每瓶减少灌装3g左右。据不完全统计，20xx年通过控制标准容量为公司节约成本约144,000元。（1,500,000箱*4瓶*3克=18吨，每吨按8000元计算）

　　2、部门内人员的调整，检验工作按照生产流水线模式进行管理，设立管理关键控制点，减少低效的重复动作。

三、存在的问题和不足及需要的外部支持

　　1、问题：救火的事情时有发生，应增加预防成本，降低浪费。

　　2、希望获得公司支持，收集资料，建立质量成本管理机制，实施质量成本管理。

第三部分 安全与现场管理

一、工作管理情况

　　食品质量安全是品质的基础。20xx年建立了食品安全体系，以实现系统保障，降低风险。设立食品质量安全管理员。

　　职业安全充分考虑到实验室人员工作的特殊性，实验室内配备了加强职业安全保护的设施，对劳保做了调整，专门制定了相应的劳动安全规则。设立实验楼安全管理员。

　　现场管理中，实验室仪器分类存放，每台仪器均指定维护责任人，同时采用标识方法，用以区别并实施现场管理。

　　实验室管理采取资产清单与现场管理要求合并在一张表的格式，实行每周检查，并作为员工考核指标之一。

二、问题、对策及需要的支持

　　员工参与的积极性不高。建议采用浮动奖金制，可以有效地激励员工。

　　建立一个完善的标识体系，做到清晰准确，一目了然。

　　分批次组织安全自救培训，提高全体员工的安全应对技能。