生产主管工作总结「」

时间:2021-08-31

  生产主管需要定期对自己的工作进行总结。下面是小编为大家带来的生产主管工作总结,欢迎阅读。

生产主管工作总结「」

生产主管工作总结1

  时光荏苒,20xx年很快就过去了,回首过去的一年,内心不禁感慨万千。在这辞旧迎新之际,我们总结过去的20xx年,展望充满希望的20xx年。20xx年我在面对人员流动大、新人多、订单杂、品种多、批量小等重重困难的情况下,在公司领导的正确指导和大力支持下,在全体员工的共同努力下,积极开展工作,取得了一定的成绩,但也存在着某些不足需要不断改善、不断提高。现将20xx年的工作情况向公司领导汇报如下:

  一、20xx年绩效指标完成情况

  1、月平均出货金额。在公司各部门的积极努力和大力配合下,在总员工人数没有增加的情况下,大力提高生产效率和产能,使月平均出货金额比去年提高55.4%,达到170.7万美金。

  2、及时出货率。及时出货率达到98%以上,和去年相比有10%的提高。

  3、库存金额控制。12月份库存金额为971万美金,实现了控制在1200万美金以内的目标。

  4、安全生产。全年工厂没有发生任何重大安全事故,只有2次300元以内的轻微安全事故。

  5、客户投诉。全年也没有收到客户的重大投诉,较好地实现了全年的品质目标。

  二、取得的成绩及主要工作事项

  1、制度建设

  1)对公司原有流程、制度进行修改、完善

  先对公司原有的流程、制度进行自检,找出问题点,然后对流程、制度进行修改。如新规物料承认程序、品质异常责任判定管理制度等。

  2)建立新的流程、制度

  根据公司的发展需要,建立了新的流程、制度,完成30个左右。如KONNOC优秀员工、周质量标兵、重点控制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理办法、打样物料采购补充规定、财产盘点制度等。

  3)完善公司主管级以上人员绩效考核制度

  和人力资源部一起,完善公司主管级以上人员绩效考核制度,明确绩效考核内容,加强考核结果应用。优化现有绩效考核指标,以提高大家的工作积极性。

  4)建立公司主管级以上人员责任承诺制度

  和人力资源部一起,建立公司主管级以上人员责任承诺制度,以提高大家的责任心和工作积极性。

  2、产品品质不断提升。

  通过建立车间AUDIT制度等方式,不断改善产品中存在的问题,大大减少了我公司现在产品中的问题,如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题,提高了直通率,同时没有出现重大质量投诉事件,除ME2000移动电源的插头用错外。

  3、提高电子电器部生产效率

  生产效率的提升主要从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。

  1)人员方面提高员工的士气,降低员工的流失率

  (1)提高员工作业的熟练度

  新员工刚来时,必须将其安排在次要或易操作的岗位上,如要安排在重要岗位上(如执锡、测试、打螺钉、检验、装PCBA入壳等)必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力,对品质和效率的影响也可降至最低。

  完成时间:新员工到岗时

  (2)严格控制加班,保证员工有足够的休息时间

  人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系(也会影响到一个人的情绪),一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间,(建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息)作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。

  完成时间:建议人事部从即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查,由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班时间,杜绝通宵加班在12月份前得到充分改善。

  (3)对员工进行适当的激励

  激励包括物质方面和精神方面的,表现好的须及时进行奖励,表现不好的须进行口头或物质上的惩罚,不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法,并每月一次心态方面的培训。

  完成时间:每周进行质量标兵、重点控制工位的评选,每月进行优秀员工的评选,并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚,每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。

  2)机器方面加强设备、工具、仪器的保养与维护,提高其稼动率

  (1)对波峰焊、回流焊、贴片机等设备,技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行,当其出现对效率和品质有重大影响的异常时,必须马上处理。

  (2)对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养,须经常检查其是否工作正常,不可粗暴操作,做到谁使用谁负责。

  (3)购买100W大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序,以提高生产效率。

  3)物料方面保证物料的及时供应及来料的品质

  (1)PMC、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位,以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。

  (2)提高来料质量,减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由IQC主持安排其它部门的作业员到电子电器部或在IQC处进行全检,以减少电子电器部的额外工作量。现阶段电子电器部非常忙,而其它生产部门相对不忙。

生产主管工作总结2

  在过去的一年里,生产设备部以营销部的生产订单为依据,按各产线的生产进度安排生产,对各产线发生和可能出现的问题及时的调查、了解,采取措施积极预防和处理生产中的异常,基本完成了公司年度生产任务的各项指标,满足了公司营销部的产品销售要求。

  1、首先,根据客户订单交货日期以及生产计划单为依据,把生产计划下达到生产线。并检查、督促和协助有关部门人员及时做好各项生产作业准备工作。在检查中发现准备不足,协同有关部门及时采取措施或调整计划,确保订单及时交货。其次,每天及时检查生产的执行情况,以排程生产计划为依据,检查掌握实际生产进度与计划之间的偏差。发现车间有脱离计划的偏差,及时同有关部门进行沟通,基本上保证了计划如期实现。

  2、在20xx生产工作中,由于各种因素的影响,员工队伍不太稳定,新招聘员工又很多,新员工进入到车间的各生产岗位,给车间管理带来极大压力,就在这样的压力推动下,还是坚定地进行岗前岗中的各种培训和指导,保证了新进员工的顺利进入岗位角色,做到基本胜任各自的岗位工作。在日常工作中关心新进员工,与之进行良好的沟通,对新员工的培养关注,发现其优点重点培养。培养车间后备机长,在日常工作中,开展理论与实际相结合的培训,对其优秀员工进行后备力量的重点培养。

  3、高度重视产品质量,积极向员工灌输"质量意识",要求员工严把生产工序的每一道质量控制关,始终坚信质量是生产出来的,不是检验出来的。只有车间的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一环节中,产品质量才会稳步提高。在20xx年的生产过程中出现了多次的质量事故,如:青岛海德RCP11产品用错料、东莞奇妙CCP17产品出现长度偏差等等,车间对出现问题后进行认真对待问题,自我分析从自身的寻找问题,找出有效的预防措施,避免了重复事件的发生。事实证明了车间的预防措施是有效的,在事故发生后车间又发现多次混料标签错误、批号混发的事情,车间及时反应到相关部门进行处理,避免了更大的损失。在完善车间的管理上,积极的对其他部门出现的问题提出了有效整改意见,把问题处理在萌芽状态。

  4、根据实际工作需要,在以ISO9001为依据的情况下不断的完善车间的管理制度,保障了车间的生产秩序,规范了员工在生产现场的行为,促进了各项工作的开展。

  5、20xx年工作中自身能力的加强,加强与部门与部门之间的沟通,提高沟通工作效率和工作质量。加强团队意识,加强培训学习,提高工作能力,具备更快、更好的工作能力,更好的为公司服务。 有时感觉到部门与部门之间缺乏主动沟通的意识,有时会出现无效沟通的现象出现偏差,出现了以自我部门为中心的思想,不利于高效率、高质量的完成工作,虽然当别的部门提出配合时,大家也会配合,但是主动协助其他部门完成工作,或

  者很愉快地配合其他部门提出的要求及其他配合时,仍然还不是很到位。这一定会在一定程度上影响工作的效率及工作质量。虽然较之故去有了较大的改善,但是在这一方面是我很大的短板,这也是让我在20xx年工作深感到挫败的因素。

  6、认真上报各种生产统计报表及生产数据。生产管理涉及的统计及报表数据繁多,从每天的产量日报、月计划??到年度计划等等的统计表格,此外还有众多的随机临时报表。虽然公司还在发展阶段,但这些相关数据将会是将来公司绩效考核、完的基础和重点。在做这些报表的过程当中还有些需要给进和完善的地方,将是以后工作的重点。在做报表的同时去分析车间生产现状,能够及时的发现问题解决问题,将问题及时指出并作出相应的预防措施。

  在过去的一年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但是也还存在较多的问题,主要有以下不足与改进:

  1、车间的生产现场管理较之以前有了很大的改善,但有时也会出现各种物料的摆放不整齐,标识标标牌也没有及时放置,没有更好做到定置定点管理。还有就是环境卫生、设备卫生、等卫生没有及时进行清扫的现象,做好现场管理,对于车间产品质量有很大的帮助。例如:拿RCP11加错了的事情分析,如果当时按照5S标准去做,将多余剩余物料及时退库处理,就不会出现这样的事故,由此可见,车间的现场管理还没有进入“精细化管理”,在20xx年细化车间现场管理,对于一些存在隐患的现场

  进行细化分析并作出有效的管理措施。

  2、和相关部门的沟通、协调的不理想,致使我们在工作中配合的不好,这将严重影响公司的利益,是极大的人力资源的浪费。在20xx年的工作中要加强自我学习,提升自我职业素养,以大局为重,在完成本职工作外要积极配合其他部门工作,使之成为一个正整体。

  3、由于各种因素,人员的流动率过大,在生产中不能很好地及时地发现问题,新进员工品质意识薄弱,不能很好的做到自检、互检等工作,在以后工作中加大对员工灌输“质量意识”主要对新进员工进行多方面培训,对车间各种质量记录进行日常检查。由于人员流动较大,致使部分员工在技能方面得不到加强,在一定程度上影响了产品的产量和质量,偶尔造成停机等现象,加强员工的培训工作,理论实际相结合的培训,并作出相应的开合。充分的利用机长的职责,新进员工由机长带形成“1对1”的培养模式,这样不仅新员工学会了而且机长也能更深一步的去理解。

  4、有小部分新员工思想懈怠,不积极主动,组织观念淡薄,进而表现在工作中不求上进,工作无热情,责任心差,直接影响其他员工的工作情绪。在以后的工作中良好的他们“沟通”,了解情况??以身作则去带动他们。当然,对待一些“顽固不化”的员工车间坚决辞退,不能因为一个人而带坏了整个车间的氛围。

  5、车间的管理制度还有许多不完善的地方,需要我们进一步的完善;在制度执行方面,由于管理的认知度没有提到一定的高度,在生产现场执行制度不够彻底,致使我们的生产现场仍然不时出现这样或那样的问题,我们的管理工作有待进一步加强。根据车间现有状态,不断的去完善车间的管理及操作,提出合理化建议。为20xx年生产目标贡献自己的力量。

  面对已经到来的20xx年,在蒋总的带领下以最饱满的热情对待新的每一天,团结协作,克服存在不足之处,提高工作质量,抓好安全生产,为公司的发展尽最大的努力!