设备动力科年度工作总结报告范文
设备动力部员工在生产本部的领导下,在各部门同事的大力支持下,克服困难,保证了设备在“良好、稳定、安全、有效”的运行,为公司年度生产打下了比较好的设备技术基础,以下为设备动力科一年的工作总结。
20xx年的主要工作:
一. 设备维修保养方面
1.日常的维修保养,以前基本上都是“重使用,轻保养”、“重维修,轻保养”的模式,由此便会造成设备故障率增加,设备的维修成本也大大增加,甚至会导致因外协厂家业务忙或其它配件没到而引起停机的事情发生。所以设备动力科改变以前的模式,逐渐转变成“重使用,勤保养”,“重保养,轻维修”的模式,每月定期对各机台部位进行保养并编制月保养计划表,对设备的使用、维修及保养情况进行记录总结,确保设备的正常运行。
2.设备的重大维修方面,由于设备正常损耗及各方面的原因,全年全厂设备出现几次(主轴)的重大维修,维修人员全力配合好厂家客服人员,按既定维修方案跟踪设备维修进度,并提供必要的协助。同时也加深了对设备的了解,便于以后对设备故障的判定。
二. 线路改造方面
因装备新车间线路布局不能满足现在设备安装功率的需求,线路布局很也不合理,不规范,为彻底消除安全隐患,保证生产的正常进行,对装备新车间的线路改造在10月份已完成,其中更换更大尺寸的主线路电缆,在每个加工区域加装电源箱,每个电源箱按生产需求配备三、四孔电源插座和开关,新增加一个测试设备的380V电源专用箱,提供两组可以同时接线测试设备的电源端子。
另外,因全厂的CNC加工中心、电火花设备没有案安装地线,在使用过程中发生雷击损坏设备和因电过保护设备异常停机导致程序丢失的问题,为防止雷击危害造成设备故障,维修人员分区域分别将设备连在一起加装了接地线。
三. 安全培训和巡查方面
11月有组织各个部门的设备员和维修人员就有关TPM推行方面作了一次培训,主要内容是就厂内设备经常发生的问题以及员工参与维护的推广问题进行讲解,会议后有要求各部的设备员和维修人员互动,针对每一台设备提出有无缺陷或改善方案,所有的问题列出一份明细,维修人员按列表逐一进行修理或改善,截止年底,现场设备员和操作人员对设备提出的问题,基本解决完毕,有些暂时因生产紧而不能停机进行维护的设备,也将和生产部协商一个时间进行改进。TPM活动将一直推动下去,暂定3个月总结一次。 安全巡查方面,现以建立日常巡查制度,每天8:30-8:50为第一次巡查,其它时间再巡查两次,确保无重大隐患帮障。
四. 成本节约问题
以前的物料申请购买和领用都没有明确的规定,有些常用备品一个都没有,临到维修时才发现没有,一个小的东西都要临时去购买,设备停机等备品。而且因为备品进出库都没有记录,全部混堆放在一起,东西有还是没有,没有人能够说得清楚,有时就会重复购买,买进来又没有人管理,曾经发生过备品丢失的问题,现在已针对进出料建立相关档案,所有进出料都有明确记录。现有的备品已全部清点摆放整齐并建立相对应的物料卡,确保帐目清晰,有效控制备品进出库和常用备品的适当库存,防止丢失和备品库存积压,减少维修待备品时间,有效节约成本。
五.存在问题
1.人员的技能水平还参差不齐,下个年度主要要在这个方面与以加强,购进
必要的参考书籍,组织员工进行相关的培训,提升技能水平。
2.目前只配备了3个人员,根据下个年度的生产任务来看,至少应再增加一名具备CNC加工中心设备维修经验的人员。
3.人员心态还不够稳定。
在今后的工作中,我们应在以后几个方面来加强我们部门的管理工作:
1.继续抓好设备动力科的管理职责的贯彻落实,维护保养和节约成本方面,要在过去取得的经验的上,力求有新的突破。基础工作做到规范、整洁、齐全、及时。
2.积极探索符合现代企业制度要求的设备管理模式,进一步理顺管理、使用、保养、维修几个环节,努力提高设备的运转率。
3.继续抓好设备的维修保养制度工作。
4.备品制度进一步完善,节约成本。
5.继续把提高员工队伍素质这项工作作为下一年度的工作重心。
6.积极开展各项安全活动。
一、年度工作总结:
设备动力部工作职能原隶属于生产设备部,随着安装工作的全面展开及动、静设备、电器、仪表、各项目工段的运转调试,试生产工作的启动运行、竣工资料的整理完善等各项工作的推进,为适应设备管理工作的需要,提高工作效率及各部门间的协调沟通,确保安全试生产工作的稳定运行,公司于20xx年x月x日成立了设备动力部,负责全厂的机、电、仪管理工作,现就目前工作总结如下:
生产设备部期间主要参与管理全厂设备安装工作的进度、质量及安装过程中进度、质量重点环节的督促、落实工作,协助项目组解决施工中出现的各类问题,使工程总体进度有序地向前推进。重点管理监督了公司“1#工程”电厂外管线的施工安装工作。为完成此项工作及时给公司打通气源,多次组织专项会议就施工方案、质量、进度进行协调、落实、监督。对施工中发现的问题做到及时发现及时解决,并对整体工程进行协调,与监理公司共同安排人员全程监督管理,确保了此项工作的顺利完成,为后续的气机运转及管道吹扫工作的开展奠定了基础。其次对公司“2#工程”空分安装工程、“3#工程”气化系统安装工程中的氧气管线的安装施工及脱脂处理对施工单位提出严格的质量要求,并要求相关各项目组予以重点监督,监理公司审查把关,共同推进重要管线的施工进度。此外,还对具备单体试车条件的项目组织进行了三查四定工作,对查出的问题逐项落实其解决措施及处理办法,确保对发现的问题正确及时处理,不疏漏一个环节,