实训目的：

　　掌握数控车床的手动操作；

　　掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行；

　　能在数控机床上独立对刀；

　　实训内容：

　　试切对刀法分为三种：外径、内径、转头中心转。（我们在做图纸采用试切对刀中外径对刀）。

　　1、 试切对刀。

　　1 ）外径刀的对刀方法。

　　如图 3-10 所示。

　　Z 向对刀如 (a) 所示。先用外径刀将工件端面 ( 基准面 ) 车削出来；车削端面后，刀具可以沿 X 方向移动远离工件，但不可 Z 方向移动。 Z 轴对刀输入：“ Z0 测量”。

　　X 向对刀如 (b) 所示。车削任一外径后，使刀具 Z 向移动远离工件，待主轴停止转动后，测量刚刚车削出来的外径尺寸。例如，测量值为 Φ 50.78mm, 则 X 轴对刀输入：“ X50.78 测量 ”。

　　对刀现场。

　　2 ）内孔刀的对刀方法。

　　类似外径刀的对刀方法。

　　Z 向对刀内孔车刀轻微接触到己加工好的基准面（端面）后，就不可再作 Z 向移动。Z 轴对刀输入：“ Z0 测量 ”。

　　X 向对刀任意车削一内孔直径后，Z 向移动刀具远离工件，停止主轴转动，然后测量已车削好的内径尺寸。例如，测量值为 Φ 45.56mm, 则 X 轴对刀输入：“ X45.56 测量 ” 。

　　3 ）钻头、中心钻的对刀方法。

　　如图 3-11 所示。

　　Z 向对刀如 （ a ）所示。钻头 ( 或中心钻 ) 轻微接触到基准面后，就不可再作 Z 向移动。 Z 轴对刀输入： “ Z0 测量”。

　　X 向对刀如（ b ）所 示。主轴不必转动，以手动方式将钻头沿 X 轴移动到钻孔中心，即看屏幕显示的机械坐标到“ X0.0 ”为止。X 轴对刀输入： “ X0 测量 ”。

　　实训总结：

　　一:对刀方法可用Z轴设定器来对刀,Z轴设定器有一定高度,所以对刀后补正值要考虑Z轴设定器高度。

　　二:刀具切削补正,就是用铣刀在加工件上的基准面上对刀,靠近工件时将Z轴放慢,我一般用0.01MM来靠近,刀具切削工件0.01MM后,我将Z轴再抬高0.01MM,既是我要的值,如果你不想工件基准面有痕迹,那你就用第一种方法了.除此之外你要将Z轴的数值输入相应的长度补正代码H.注意Z轴的数值有正有负系统不同各有区别!重要的是一定要把数值正确输入。

　　另一方法，用的辅助工具是塞尺，避免损坏工件表面和主轴端面。 在没有对刀仪的情况下，直接测量刀具的长度。

　　首先将主轴端面（没装刀具）直接接触工件表面（间隙用塞尺测量，下同），这样可以设定工件坐标系，同时设定了Z方向的零平面；然后只管换刀具，刀尖都在同一零平面测量（或者用高度游标卡尺测量），这样测量出的是刀具的长度值（正值），分别输入不同的长度补偿号；至于半径补偿，只要搞懂刀具的刀位点和左右半径补偿方向就可以直接在半径补偿值里输入数据就可以了。

　　可能因各人的工作方法不同,对于对刀的操作也各不想同,但有一点是完全相同的那就是对刀的工作原理。

　　对刀的精确度也会直接影响加工的精确度.如果工件的表面要求不是很高,可用试切的方法对刀,相反的话可用塞尺或块规,此时要注意避免损坏刀尖。