2003年,是公司经历总厂专业化重组,完成内部产业结构调整,正式步入市场,迎接竞争挑战的第一年.一年来,我在总厂、工程公司各级领导的带领下,紧密团结机械制造公司党政班子成员,依靠公司全体员工的智慧和力量,对内坚持求真务实、埋头苦干的作风,强化生产经营管理,打牢生存根基,努力营造团结向上、奋发有为的企业环境；对外发扬艰苦奋斗的创业精神,努力拓宽市场空间,积极培育有利于企业持续发展的市场体系.下面,我将2003年自己主管的几项工作向各位代表做以简要汇报:

　　一、生产能力显著提高,经营指标呈攀升态势.2003年,经过公司全体干部职工的艰苦努力,公司完成经营指标8971.16万元,创造了历史最好水平.承接并圆满完成了石化公司120万吨/年加氢改造项目、总厂复合肥装置建设、化工二厂丙烯腈、裂解后分离和高压聚乙烯等重点项目的设备制造任务；外部市场方面,主要完成了大连齐化设备、青海格尔木炼油厂三旋的制造任务.全年制造加工总量252472台（件）,4368.63吨.其中容器197台,948吨,产值1526.56万元；塔器37台,565.87吨,产值1013.54万元；换热器118台,641.7吨,1300.69万元；换热器管束52台,257.24吨,产值622.68万元；空冷器管束45台,294.38吨,产值575.74；三旋9台（件）,19.637吨,产值162.8万元；加工配件252014件,432.13吨,产值1180.83万元；桥架705吨,产值649万元；其他项目1149.59万元.

　　二、营造稳定环境,夯实产业格局.一年来,我从加强形势任务教育入手,积极向职工讲情形势、明确任务,研究制定措施、消除制约发展瓶颈,在公司上下形成了同心同德,共谋发展的良好局面.广大干部职工关心企业的前途和命运,考虑企业的生存与发展,主动为企业的生存献计献策,积极为企业的发展出力流汗.我们以容器制造、换热设备制造、分离设备制造、工艺配件加工、塔器配件加工、阀门修造、桥吊检测、转子实验及金属构件加工制造,9个业务板块构建起的企业新架构,经过一年来的实践、运行,基础得到了很好的稳固,各业务板块经受住了市场的严峻考验,正在向我们订立的产品专业化、规模产业化、结构最佳化、效益最大化目标稳步迈进.南区的激光加工中心、阀门制造厂和容器制造厂,一举扭转了亏损局面,实现盈利.换热设备制造厂和容器制造厂两各单位,产值均超过了2000万元以上,创出了有史以来的最高记录.

　　三、加快“三高”项目实施步伐,努力提升核心竞争能力.作为集团公司确立的做大、做强项目,高效换热器、高效塔内件和三级旋风分离器,已经成为了公司提升核心竞争能力的支柱型业务,得到了总厂机动处、设计院和各科研院所的权利支持.2003年,我积极与上级主管部门和设计部门沟通、联系,努力做好论证工作,组织研发中心、生产装备部门的技术人员,全力以赴加快项目的实施步伐,截止2003年年末,共安装设备47台,完成项目总量72%.塔内件和高效换热器2条生产线目前已完成了前期的调试工作,具备了开车投用条件；三旋生产线于今年的4月份将进入调试阶段,上半年就可以全面投入使用.三个实验室的设计工作进展顺利,在北京大学泽华公司、华南理工大学和石油大学技术力量的推动下,研发中心正在对设计方案做进一步的补充、完善.我预计,该项目在今年将全部竣工.

　　四、规范材料管理,理顺物流程序.一是指导和组织物资供应站以强化管理为主线,以健全完善各项管理制度为出发点和落脚点,先后实施和推行了《公司物资管理规定》、《物资供应工作程序》、《通用物资检测过程控制程序》、《物资管理考核办法》和《物质供应站工作考核办法》,明确了各岗位、各工种的职责权限,推进了物资管理的制度化和规范化运行.二是将基层单位库房全部划归到供应站,实现了材料的集中管理和统一调拨.针对分库保管员业务不熟练,库房管理及账目不规范的实际情况,组织供应站一些业务能力强的老保管员,分包基层分库,从建账、物资摆放教起,系统地讲解了常规的收发、存储知识.经过几个月的理顺,基层分库有效地保证了生产用料的及时供应,走向规范化的运行轨道.三是坚持材料与材质证件同步手续.生产过程中,我发现部分材料的材质证件不能随实物及时到位,尤其是承接紧急任务时,生产单位为确保工期,按时交货,未接到证件就开始了加工生产,极容易给产品留下质量隐患.经过多次研究,我组织制订和实施了《进厂材料复验暂行规定》,在材料入库和进入加工现场前,质管部门与供应站严格执行理化检验程序,发现证件不全的材料,计划员立即跟踪索要.遇到特殊情况时,按照iso9001质量管理体系要求,严格履行有公司主管领导批准的紧急放行手续.进入生产过程后,“材料检验卡”或材质证件跟随工件运行至每道工序,而且要有责任人的确认签字,证件没有到位的任务严禁开项生产.

　　谢谢大家！

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