一、机电设备拆装实习目的

　　机电设备拆装是机械设计制造及其自动化专业教学计划中重要的实践教学环节之一，通过对机械典型部件的拆装与测绘，使学生从感性上认识机械典型部件的布局方式、传动关系、连接方法等，从而加深对机械类专业课的理解和应用。通过对机械典型部件的拆装与测绘实验，提高学生的动手能力，加深对机械典型部件内部具体结构的理解，学会使用各种工量具，并培养学生在实践中发现问题、解决问题、勤于思考的能力，为后续课程的学习打下基础。教学目标有

　　（一）知识掌握点

　　1. 通过机床典型部件拆装训练了解机床典型部件的结构及传动方式，零部件的作用及连接方式。

　　2. 提高识图能力。

　　3. 熟悉装配的概念及部件的拆装方法。

　　（二）能力训练

　　1.熟练掌握常用装配工具的使用

　　2.基本掌握零部件拆装的操作方法。

　　（三）素质培养

　　培养同学严谨、细致工作的态度，科学有效的工作方法。

　　二、实习方式及场所

　　本实习内容由老师完成基本内容讲解和学生分组实践操作两部分组成，基本内容讲解和拆装实习地点选择在西安石油大学机械拆装实验室、，集中授课；学生分组交叉进行。

　　物质准备

　　1.设备：拆装用多种变速箱

　　2.工具：扳手类、旋具类、拉出器、手锤类、铜棒、衬垫、弹性卡簧钳、油池、毛刷

　　3.材料：棉纱、柴油

　　三、实训基本内容

　　1. 数控铣床（ 精雕cnc雕刻机）组成、布局及其主要技术参数；

　　2. 数控铣床的安全操作规程；

　　3.机床操作面板与控制面板及其按钮使用；

　　4. 工件、刀具安装及调整，对刀，建立工件坐标系等及其注意事项；

　　5. 实训用数控铣床的特殊指令与常用指令及其使用方法；

　　6. 程序的输入与编辑及注意事项；

　　7. 会使用精雕软件进行编程、对简单零件数控的加工的手动编程、自动编程和印章和浮雕雕刻的自动编程、参数选定和仿真加工

　　8．简单零件的加工和印章的雕刻的操作

　　三．数控机床的组成及工作原理

　　1.概念----数控、数控机床与数控加工

　　数字控制：是以数字化信号对机构的运动过程进行控制的一种方法。简称为数控（nc）。

　　数控机床：指应用数控技术对加工过程进行控制的机床。

　　数控加工：泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。

　　2.数控加工的特点（优点）

　　数控机床与普通机床比较：数控机床在普通机床基础上增加了对机床运动和动作自动控制 的功能部件，使数控机床能够自动完成 对零件加工的全过程。

　　1）加工精度高，加工质量稳定

　　① 数控机床的机械精度高

　　② 数控机床的控制精度高（0.001mm/p）

　　③ 无人为误差，加工的一致性好

　　2）数控加工的生产效率高

　　①极大地缩短加工的辅助时间（快速行程、自动换刀）

　　②免划线工序

　　③粗、精加工一次装夹完成

　　④无需中途停车检测

　　3）对加工对象的适应性强.

　　单件、小批生产易于获得好效益

　　4）易于实现cad/cam一体化及构成计算机集中控制系统.

　　四．精雕机的特点：

　　一般认为精雕机是使用小刀具、大功率、小吃刀量、高速进给、高速主轴电机的数控铣床。国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心（电脑锣）铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。精雕机的出现可以说填补李两者之间的空白。精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控铣床。1234

　　机电设备拆装实习报告

　　精雕机和雕刻机、雕铣机、加工中心（电脑锣）在外观结构上都非常类似，下面就四者进行比较分析：

　　从概念上讲：

　　加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。第一台加工中心出现在1958年的美国。它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。

　　雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材（专门加工木板的称为木雕机）、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。

　　精雕机：顾名思义。就是可以精确雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。

　　雕铣机:雕铣机注重雕和铣，是介于精雕机和加工中心之间的过渡机型。相比精雕机，其优点是机器刚性更强，加工效率更高、功率大、适合做软金属的快速、重型切削。相比加工中心优点是：加工软金属如铜、铝的速度更快、钢模的精加工速度效率更高。其缺点不宜进行大型工件的开粗、重切削。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在hrc60以上的材料，一次成型。

　　从外观体积上讲：

　　加工中心体积最大，大型的1690型机体积在4m*3m，小型的850型机也在2.5m*2.5m；精雕机次之，比较大型的750型机一般在2.2m*2m；雕刻机最小。

　　从机械结构上讲：

　　加工中心一般采用悬臂式，精雕机和雕刻机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前精雕机以定梁式居多。

　　从指标数据上讲：

　　主轴最高转速（r/min）：加工中心8000；雕精雕机最常见240000，高速机最低30000;雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机可以达到80000，一般不用电主轴而是用气浮主轴。

　　主轴功率：加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦都有；精雕机次之，一般在十千瓦以内；雕刻机最小。

　　切削量：加工中心最大，特别适合重切削，开粗；精雕机次之，适合精加工；雕刻机最小。

　　速度：由于精雕机和雕刻机都比较轻巧，它们的移动速度和进给速度比加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度最高达到120m/min

　　精度：三者的精度差不多。

　　从加工尺寸上讲：工作台面积可以比较好的反应这个。国内加工中心（电脑锣）最小的工作台面积（单位mm，下同）在830*500（850机）；精雕机的最大的工作台面积在700*620（750机），最小的是450*450（400机）；雕刻机一般不会超过450*450，常见的是45*270（250机）。

　　从应用对象上讲：

　　加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备，大型的模具，硬度比较的材料，也适合普通模具的开粗；精雕机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适合铜工、石墨等的加工；低端的雕刻机则偏向于木材、双色板、亚克力板等硬度不高的板材加工，高端的适合晶片、金属外壳等抛光打磨。

　　一般认为：加工中心、精雕机既可以做产品，也可以做模具，雕刻机只可以做产品。