精细化管理的形成及特点论文
时间：2021-08-31【摘要】JIT准时制度生产方式重视现场管理、重视人性化管理，形成了不断追求最小浪费形成最大生产效率的管理模式，精细化管理理念在JIT理论的基础形成了职责明确，重视细节，高度重视人性的特点。
【关键词】JIT精细化 形成 特点
精细化管理理念源自日本丰田的准时生产方式(Just In Time简称JIT)，准时生产方式是日本丰田汽车公司在20世纪60年代在生产实践中不断总结完善而形成的一种生产方式。JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种零库存，或库存不断追求最小的生产系统。
一、丰田JIT准时生产模式的形成
第二次世界大战以后，汽车工业随着生产力的提高和人们的消费能力的提高及个性需求的不断多样化，促进整个汽车消费市场进入到一个市场需求多样化的新阶段，对汽车的品质、安全、高效、节能及彰显个性等方面都提出了越来越高的要求，这样的市场需求现状需要汽车制造业在原有注重规模生产的理念中进行变革和创新，多品种小批量生产能够较好的应对市场现实的需求，并能有效的避免生产过剩所引起的设备、人员、非必须费用等一系列的浪费，从而增强企业的竞争力。
在这种历史背景下，20世纪50年代，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即JIT准时生产。准时制指的是将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、以所需要的数量、在正好需要的时间送到并生产。准时生产制的出发点就是不断消除浪费，进行永无休止的改进。
二、JIT生产方式的主要理论奠定了精细化管理理念的基础
JIT生产方式强调对零库存的追求，通过不断的压缩库存而在生产管理中存的问题显现出来，针对过量生产及其它在生产中存在的浪费，以准时生产为基准点，对生产设备、环境设施、企业人员等进行针对性十分明确的调整，培训，最终实现更低的生产制作成本，更高的产品质量的生产目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在恰当正确的现实生产时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。并由看板系统来达到对生产现场的控制，实现后工序从前工序领取生产所需要的零部件的“后拉式生产方式”。看板方式，是灵活管理各个工序领取量和生产量的信息系统。是丰田后拉式生产系统中用以管理制程间生产材料物流及传递生产指令的一种工具，同时，也是地理位置分隔较远的工作之间降低中转库存、压缩制程周期的很好的工具。从而实现企业不断消除等待、库存以及整个产品的生产周期等各种浪费现象。
由于这个过程的透明化，创造出了一个目视的效果，很快就能让车间现场所隐藏的各种管理问题显现出来，就为企业员工立足当下此时此刻的生产而能够找到很多的变革和改善工作的机会。而这一过程是持续不断的，也就能持续不断的解决各种存在的问题，从而实现生产流水线上的稳定的、有序的、连续的进行生产活动，安定的和确定的完成各种生产任务。而安定化的流水线带来了很大的生产管理的张力，发现问题，必须在当下即时的给予解决，一刻也不能拖沓，因为，生产线会因为问题不能即时解决而停止着。当生产线的安定化成功后，就要努力实现生产流水线的平衡化。实现在生产流水线中处于不同的工作的岗位的作业时间尽量趋向一致，从而努力实现其中的生产等待时间降低到最低的程度。当安定化和生产的平衡问题都得到实现时，制造企业就要努力实现生产排程的平准化。这时，由后拉式看板系统所控制的流水线所联结的各个生产车间此时此刻的生产量是平均的'，这样生产车间之间的忙闲不均问题可以得到较好的解决。
JIT生产方式理论中还有流水线的弹性化和柔性化内容，主要体现在以下几个方面，一是少人化，随着生产线所承担的生产量的变化，所配置的人员也要由此而产生增加或者减少。同时，建立U字型流水生产线，让生产线的入口与出口处于同一位置区域。这样的工作现场，就为对应工作人员的增加和减少创造了条件，并成为现实的可能，并通过培养多能员工来实现“工作岗位轮换方式”。最终实现生产率的不断提高。JIT生产方式理论中还有尊重人性和人才的培养。丰田公司的管理理念中把尊重人性提高到很高的高度，各级员工都在尊重“人性”这个理念上完全一致。并从合理化建议制度中可以体现。丰田公司重视对人培养，培养企业员工对丰田的认知和认同，充满忠诚，形成企业很强的凝聚力，员工成了团结一致的整体，正好匹配丰田准时生产方式，也是保证准时生产及看板管理在生产体系整体上实现的重要基础。同时，丰田公司也着重建设重视改善和变革的企业文化，为JIT准时生产的较好实施创造了很好的氛围。
丰田公司的JIT准时生产方式创造了日本制造的话，为日本制造业的崛起立下了大功，也取得了巨大经济效益，丰田公司在2004年的利润高达102亿美元，相关于美国通用、福特、克莱斯勒以及大众四家企业利润的总和的两倍，在原材料的价格和使用时基本相同的情况下，丰田公司通过开展JIT生产，充分发挥员工的生产能力和改善能力，使产生的信息流和实物流的运转远远低于竞争对手。
三、建立在JIT生产方式理念上的精细化企业管理理念
日本的准时生产方式中的理念向企业管理理念延伸，实现在企业管理中不断的减少管理所需要的资源和不断的降低管理成本，并不断提高管理效益，以此理念为基础，在企业管理的实践中逐步形成了精细管理理念。
精细化管理强调明确管理中的职责，充分做到管理责任的具体化、明确化，这样，促使每一个管理者在管理中都能够到位、尽职。每一项工作，一开始就把工作做到位、做好。精细管理理念重视每一个当下时刻的工作，每一天都要对当天的工作进行例行检查和适时总结，从而做到及时发现问题，及时解决问题，工作也就容易做到日清日结，日结日高，重视当下的工作，重视当天的工作，重视工作中的细节构成了企业运行的精细管理核心。
因此，我们可以这样来理解精细管理，精细管理首先是对企业发展的战略和目标进行分解细化，并重视每一个时刻和每一天的落实过程及情况，这样，就能够较好的确保企业的战略规划及发展目标有效贯彻到每个工作的环节并发挥作用，并且，全面的提升了企业整体执行能力。企业在管理理念中明确了“精细管理理念”作为企业管理指导思想后，第一步就关键步骤就是要结合企业的现状，按照“精细管理理念”的指导，准确的找到关键问题、薄弱环节，分阶段分步骤实施，，当一个阶段完成了一个体系，就积极实施运转、并不断完善另一个体系，由于工作阶段及体系的相互关系，当一个体系完成并运转，就可以牵动修改完善相关体系，从而实现全部体系的最终整合。这时，精细管理工程在企业发展中的功能、效果、作用就会得到较好的体现。当然，我们也要重视在实施“精细管理工程”的过程中，对规范性与创新性紧密结合。不断提高“精细”的水平，也就是将管理的规范性与创新性完美地结合起来，实现企业管理效益的不断提高，实现企业持续的又好又快的发展。
而精细化管理是由人实施由人来完成的，人是精细管理的核心和中心。JIT准时生产方式特别重视实施人性化管理，尊重员工、关心员工，不断创造条件发挥员工的创造力。精细化管理正是继承了在JIT生产方式重视工作现场，重视此时此刻工作，重视目视化的当下管理平台。重视把当下的工作一次性做好，做成功，因此，关注当下工作的细节，关注当下工作的执行，不断将工作职责明确和具体化，人在精细化管理中起着决定性作用。从以上的分析，我们可对看出，JIT准时生产核心理念基础发展形成了精细管理理念，实现JIT从单纯的生产方式上升到企业管理理念，在现实的企业管理中发挥了很大作用。为很多企业的成功起到了重要的作用。
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