摘要：袖开衩为制作衬衣不可缺少的部件，传统衬衣袖开衩制作多为手工折烫方式，生产效率低，折烫精度不高，产品一致性差，质量无法保证，本文研究袖开衩自动化折烫加工工艺，设计袖开衩自动折烫加工工艺，为袖开衩自动折烫加工设备研制打下基础，从而实现袖开衩制作自动化，具有广泛的推广和应用价值。关

　　关键词：自动；袖开衩；工艺；设计

　　引言

　　衬衣是人们日常生活重要穿着品种，也是服装生产企业的品种，品种规格众多，产量巨大。衬衣袖开衩为关键部位，但袖开衩制作大多采用手工折烫，技术难度高，折烫精度低，一致性差，效率低。为此本文对袖开衩自动化折烫加工工艺开展研究，并设计袖开衩自动折烫加工工艺，为袖开衩自动化折烫加工设备研制和应用打下基础。

　　1工艺研究目标

　　①针对手工折烫质量一致性差、保型不好问题，袖开衩自动折烫加工实现产品一致性、统一性、互换性。②针对手工折烫占用人员多、效率低下问题，要求实现降低人工成本、提高生产效率，将人从重复性、繁琐性操作解脱出来。③针对现有袖开衩加工设备功能单一、效率低的问题，要求实现功能集成、适应性广、一机多用的目的。④针对进口设备采购价格和配件昂贵的问题，要求实现国产化、降低设备成本。

　　2袖开衩制作过程

　　袖开衩制作前，先用裁床加工出裁片，而后经过人工按照顺序进行折烫成成品，袖开衩裁片与成品如图1所示。

　　3袖开衩自动折烫工艺

　　3.1袖开衩自动折烫核心模具布局

　　经过研究袖开衩手工折烫加工工艺，确定袖开衩自动折烫核心模具，核心模具布置如图2所示。袖开衩自动折烫核心模具安装在工作台底板上，它包含底仓A区、B区、折边芯A、折边芯B、二次活动的挡布板、折边1模具、折边2模具、折边3模具、折边4模具等，四个折边模具、折边芯A、折边芯B及二次活动挡布板均配有气缸，四个折边气缸及模具用来按照工艺尺寸完成裁片边缘部位折边动作，折边芯A、折边芯B用于配合折边模具完成裁片折边动作，二次活动挡布板用来保证裁片折边的工艺位置。

　　3.2袖开衩自动折烫工艺流程

　　袖开衩自动折烫工艺必须严格遵守袖开衩技术工艺规范，按照袖开衩折、烫、定型条件要求，研究和制定袖开衩自动折烫工艺流程，仔细划分和制定工艺步骤，工艺流程主要包括：准备工作、取裁片、第一次折边、第一次熨烫、第二次折边、第二次熨烫、放成品几个阶段，工艺流程图3所示。准备工作阶段主要是进行折烫前系统自检、系统回到初始位置，为自动折烫做好准备。取裁片阶段主要是完成裁片上料任务，包括上料仓取裁片、送裁片到核心模具底仓、真空吸附、脱模压紧裁片、送裁片返回、脱模压紧松开、脱模返回等工序，为下一步裁片折烫做准备。第一次折边阶段主要任务是按照袖开衩工艺规定和动作顺序，完成折边2、折边1、折边3、折边4依次折边工作，主要包括折边芯A、折边芯B到位压住裁片，折边2、折边1、折边3、折边4在各自气缸带动下依次完成裁片相应折边任务，折边2返回，折边芯A、折边芯B退回，折边1、折边3、折边3退回等动作。第一次熨烫阶段主要任务是按照工艺温度、压烫压力和时间、喷蒸汽定型时间等要求完成第一次折边加压熨烫和定型工作，主要包括烙铁到位进行定时带压力熨烫、定时喷蒸汽、烙铁返回等动作。第二次折边阶段主要任务是完成裁片对折，包括折边3到位，折边芯B到位压住裁片，折边3退回，底仓A抽真空停，底仓A吹气，折边4到位对折裁片，底仓A吹气停，二次活动挡板到位挡住折边4的折边，折边4退回等动作。第二次熨烫阶段主要任务是对第二次折边加压熨烫和定型。取成品阶段主要任务是将折烫好的成品取放到成品仓。

　　4结论

　　本文研究和制定了袖开衩自动折烫工艺，为实现袖开衩自动折烫奠定基础，该工艺对袖开衩自动折烫的推广具有一定的积极意义，具有较广泛的应用前景。

　　参考文献：

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